內襯不銹鋼復合管的工藝特點:

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹全屏蔽雙密封內襯不銹鋼復合管的工藝特點：

眾所周知內襯不銹鋼復合管在給排水領域的應用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損率。那為什么不是市場上所有的內襯不銹鋼復合管都能達到這樣的效果呢？原因是，不同的生產工藝決定了其產品性能。正旋壓嵌式復合工藝有哪些特點：

一正旋壓嵌式復合工藝在旋壓過程中內外不銹鋼復合管結合力度完全可控。只有達到完全可控才能保證不銹鋼復合管在生產過程中不會對外基管和內襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也能是內在的看不出的。一旦安裝在供水管網中將是嚴重隱患，因為受過損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會明顯降低。

二正旋壓嵌式不銹鋼復合管工藝生產過程質量穩(wěn)定原材料耗損低。質量穩(wěn)定說明工藝技術成熟，成熟的生產工藝保證了原材料的高成品率，因此耗損低，有低成本優(yōu)勢.

三正旋壓嵌式不銹鋼復合管工藝屬于機械復合無任何污染物排放，是節(jié)能環(huán)保型生產工藝。不銹鋼復合管環(huán)保型生產工藝是未來制造業(yè)的發(fā)展方向。

關于內襯不銹鋼復合管法蘭連接問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家分享關于內襯不銹鋼復合管法蘭連接問題：

1、內襯不銹鋼復合管采用法蘭連接時，內襯不銹鋼復合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管。

2、內襯不銹鋼復合管管道與法蘭焊接時有以下要求：

（1）內襯不銹鋼復合管法蘭的壓力等級應與系統(tǒng)的工作壓力相匹配；

（2）內襯不銹鋼復合管法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭；

（3）在內襯不銹鋼復合管焊接過程中，應選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈；

（4）在內襯不銹鋼復合管焊接過程中，焊接電流應控制100-110A之間。

3、在內襯不銹鋼復合管對焊時有以下要求：

（1）內襯不銹鋼復合管坡口角度應控制在30度~40度之間。坡口時應露出內層不銹鋼管1mm左右；

（2）內襯不銹鋼復合管對口焊接應按照規(guī)范施工

如何保證內襯不銹鋼復合管的質量

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹如何保證內襯不銹鋼復合管的質量：

1、內襯不銹鋼復合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，將不銹鋼板與碳板進行塞焊，在操作過程中應確保內襯不銹鋼復合管與罐體貼合緊密，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時應在內襯不銹鋼復合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內襯不銹鋼復合管與碳板壓實貼緊。

2、內襯不銹鋼復合管氣密試驗：在制安罐體時按內襯施工檢驗段高度要求，在檢驗段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔，自上而下進行一段高度后，應立即對這一段整體做氣密性試驗，檢查內襯不銹鋼復合管和碳鋼的內襯效果和塞焊質量，此時內襯不銹鋼復合管下環(huán)縫應為連續(xù)焊縫。

具體操作方法：首先在內襯不銹鋼復合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內襯和罐體之間打壓至2.5kPa，然后保壓20-30min，在此過程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內襯不銹鋼復合管和塞焊效果良好，如果發(fā)生泄壓和壓力下降應及時查找缺陷位置作出標記，然后查明缺陷產生的原因。

3、修補內襯不銹鋼復合管缺陷：在分段氣密試驗后，應對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產生的原因有兩種；一是內襯不銹鋼復合管塞焊孔未焊合；二是內襯不銹鋼復合管搭接焊縫出現(xiàn)質量問題。修補工作完成后應再次進密試驗，直到合格為止。

內襯不銹鋼復合管螺紋連接的問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹關于內襯不銹鋼復合管螺紋連接的問題：

1、不銹鋼復合管管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內襯不銹鋼配件。

2、不銹鋼復合管的套絲應符合下例要求：

（1）不銹鋼復合管的套絲應采用自動套絲機；

（2）不銹鋼復合管圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準的要求；

（3）由于不銹鋼復合管內襯不銹鋼層壓住管件的內螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。

3、不銹鋼復合管套絲完成后，應將不銹鋼復合管管端的毛刺油漬清理干凈。

4、不銹鋼復合管螺紋清理加工后，不銹鋼復合管安裝前在包裹密封材料時應注意以下幾點：

（1）密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞；

（2）在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。

5、在不銹鋼復合管安裝前應進行防腐處理。

6、不銹鋼復合管與配件連接時應注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內襯不銹鋼的平臺的間隙控制在1~3mm左右。