不銹鋼復(fù)合管的操作工藝是什么流程

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為您介紹不銹鋼復(fù)合管的操作工藝是什么流程：

1、不銹鋼復(fù)合管的工藝流程

施工準(zhǔn)備→放樣→下料→不銹鋼復(fù)合管焊接安裝→打磨→不銹鋼復(fù)合管焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法：

⑴、不銹鋼復(fù)合管施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，不銹鋼復(fù)合管構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的不銹鋼復(fù)合管焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

⑷、不銹鋼復(fù)合管脫脂去污處理：焊前檢查不銹鋼復(fù)合管坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

⑸、不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家分享關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接問題：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用法蘭連接時(shí)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道與法蘭焊接時(shí)有以下要求：

（1）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配；

（2）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭；

（3）在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接過程中，應(yīng)選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈；

（4）在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接過程中，焊接電流應(yīng)控制100-110A之間。

3、在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)焊時(shí)有以下要求：

（1）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右；

（2）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)口焊接應(yīng)按照規(guī)范施工

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊縫酸洗：內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)焊縫整體進(jìn)行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進(jìn)行處理，目的是為了清除內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫的壽命。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管充水試驗(yàn)：酸洗結(jié)束后，用不低于5℃的水對(duì)漿塔進(jìn)行整體充水試驗(yàn)，加水至漿塔溢流口處。保持盛水狀態(tài)48h。以此來檢驗(yàn)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壁無滲漏和異常變形為合格。若外筒上M10*1螺孔處有水流出，則該段節(jié)內(nèi)發(fā)生滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，在充水試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)作基礎(chǔ)沉降實(shí)驗(yàn)，對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管驗(yàn)收：以上各工序結(jié)束后，依據(jù)氣密試驗(yàn)報(bào)告和充水試驗(yàn)報(bào)告對(duì)內(nèi)襯不銹鋼施工的結(jié)果進(jìn)行整體驗(yàn)收。