電纜敷設及接線施工工藝控制標準

電纜預埋管埋設

1、采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。

2、在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量；電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%

3、保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆

4、電纜預埋管埋設§保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍;套管與鋼管之間采用滿焊處理。并且刷防腐瀝青漆。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入管內§埋地的電纜保護管均要與接地扁鋼可靠接地5、保護管出地面后相同功率的電機配管要保證配管高度一致，并切在電纜穿管前保護管口做喇叭口，防止地面發(fā)生沉降時減小對電纜的豎向剪切力。

另外在敷設電纜前將保護管口徑做好防護措施，避免石塊等雜物堵塞管徑。

電纜敷設中怎樣判斷電線電纜的質量好壞？

1、檢查屏蔽層編網：編數(shù)是否夠、銅材編網，檢查可焊性，鍍錫銅電腦線刮看里面是不是銅線，鋁鎂合金線的硬度明顯大于銅線；編網稀疏，分布不均勻，與絕緣層包裹不緊等是差電纜；用打火機燒芯線，如果是銅包鋁，就很容易看出內部的顏色與外面的銅不相同；剝開外皮，看屏蔽層的編織角度，如果基本上都立起來了，那么基本上就可以看出編織角度較大，為偷工減料產品；

2、PVC護套：表面能看出壓緊里面編網有規(guī)律的“不平度”，說明加工工藝好，不會產生相對滑動，是好電纜。外觀光滑，看不出壓緊編網的“不平度”，用手捏護套有松動感，是差電纜；

3、檢查芯線與絕緣層的沾合力：斜向切開絕緣層，按剝離方向拉開芯線，看芯線和絕緣層有沒有沾合工藝材料；好電纜有較大的沾合力，差電纜沒有沾合；

4、檢查芯線：直徑——SYV電纜為0.78-0.8mm，SYWV電纜為1.0mm；近來出現(xiàn)了一種SYV75-5芯線直徑是1.0mm的電纜，這種電纜的特性阻抗，肯定不是75歐姆，不應用到75歐姆傳輸系統(tǒng)中；用游標卡尺檢查線纜內芯的直徑；

5、縱向抗拉實驗：取一米安防電纜，分層剝開芯線，絕緣層，屏蔽層，外戶套，各留10公分長。方法是：兩只手分別握電纜的相鄰兩層，向相反方向拉動；好電纜一般力量拉不動，差電纜不費大力就可以輕松拉出來。

6、打開一卷線來測量長度，或者用秤重的方法大概判斷；

電纜敷設前的 施工準備：

一、 施工內容電纜型號為10kV愷裝3*240.電纜敷設根據(jù)現(xiàn)場情況分為保護管敷設和地面溝道敷設兩部分。全長計劃500米，電纜敷設完畢后，首端取自現(xiàn)場10KV架空線路桿式高壓斷路器下口，末端接入高壓電纜分界箱式高壓開關柜，提供兩臺箱式變壓器的負荷，所有電纜頭壓接完畢經過試驗后通電運行。

二、 電纜走向本次電纜敷設走向依據(jù)現(xiàn)場外線圖制定。根據(jù)現(xiàn)場實際勘察為準，基本走向為變電站——1號鋼管塔下。

傳統(tǒng)的金屬支架容易出現(xiàn)焊縫毛糙、銹蝕等問題，電纜敷設時易損傷線纜外皮。隨著智能變電站建設工作的推進，電纜溝蓋板光纜的大量使用并逐步替代控制電纜，對電纜敷設工藝質量要求不斷提高，為滿足運行、工藝質量的要求，復合材料電纜支架以其優(yōu)良的技術經濟特性得到廣泛應用復合材料是用2種或多種組分按一定方式組合而成的材料，常見電纜支架用復合材料有SMC（片狀膜塑料）復合材料、熱固性復合材料、塑包鋼材料。SMC復合材料主要由GF（紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。熱固性FRP（纖維增強塑料）復合材料支架主要由起增強作用的無堿玻璃纖維和起粘結作用、傳遞載荷作用的樹脂組成。

鋼塑復合材料電纜支架結合鋼材和復合材料各自的優(yōu)點，在鋼材表面覆蓋一層復合材料成分。智能變電站對復合材料電纜支架要求選用復合材料電纜支架時，應考慮環(huán)境溫度及其變化對機械強度、性能的影響，產品耐高/低溫試驗的溫度范圍應滿足工程環(huán)境溫度條件。復合材料電纜支架需通過耐酸、堿、鹽腐蝕度試驗，對產品耐腐蝕性進行考核。根據(jù)《電力工程電纜設計規(guī)范》、《建筑結構荷載規(guī)范》以及支架產品設計的規(guī)定，托臂外端部承受的荷載按照可能短暫上人90kg附加集中載荷設計，托臂的撓度值5mm時，托臂應無變形、裂紋、斷裂等現(xiàn)象。