臥式大徑管固化爐技術(shù)參數(shù)

臥式大徑管固化爐主要技術(shù)參數(shù)：

內(nèi)浄尺寸:  1000 x 1000x 5500mm

溫控方式:多段智能溫控攸表,固態(tài)継屯器控制

固化方式:單支管材橫放自轉(zhuǎn)固化

固化直徑:?150-?600mm

有效固化長(zhǎng)度: 5000mm (長(zhǎng)度可定制)

爐冂升合方式:雙氣缸氣動(dòng)開(kāi)合

忌功率:加熱功率48KW 風(fēng)機(jī)機(jī)功率1.1KWx2 自轉(zhuǎn)功率0.75KW

電源: 380V/50Hz

氣源: 0.4-0.6MPa

外形尺寸: 6890x 1500 x 1450mm

脫芯機(jī)功能介紹

TX-800脫芯機(jī)功能介紹如下：

1、本機(jī)油泵選用的是變量葉片泵，壓力和流量可調(diào)整。油路上裝有壓力表，通過(guò)壓力表我們可以觀察出脫模時(shí)此油泵的輸出壓強(qiáng)，油泵的輸出壓強(qiáng)出廠時(shí)設(shè)定為4MPa（相當(dāng)于40個(gè)大氣壓），它的額定輸出壓強(qiáng)為6MPa，客戶(hù)可根據(jù)需要，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的技工，按照油泵上的指示標(biāo)志進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲毫φ{(diào)整，不要超出額定值。雙軸臥纏機(jī)主要用途和特性1、用途：本機(jī)床是用來(lái)加工直徑Φ36mm以下，長(zhǎng)度2400mm以圓形模芯纏繞BOPP帶的專(zhuān)業(yè)機(jī)床。壓力調(diào)整完畢后，將壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)掉，防止壓力表?yè)p壞。

2、大油缸的型號(hào)是?80×800，小油缸的型號(hào)是?63×100，大小油缸的動(dòng)作順序是通過(guò)電磁閥和先后順序閥來(lái)控制，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，電磁閥A端得電動(dòng)作，小油缸上升，夾緊塊夾緊，大油缸通過(guò)順序閥得油動(dòng)作脫模，脫完后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，電磁閥A端失電，B端得電動(dòng)作，大小油缸同時(shí)動(dòng)作，小缸下落，大缸返回，碰行程開(kāi)關(guān)，B端失電，電磁閥復(fù)位卸壓。注意！行程開(kāi)關(guān)的作用很重要，如果把它移開(kāi)不用會(huì)造成油路壓力過(guò)高，導(dǎo)致油泵損壞、油管等事故。行程開(kāi)關(guān)接線用的是常閉接點(diǎn)，如果開(kāi)關(guān)壞掉會(huì)出現(xiàn)，大油缸不返回，小油缸不下落的狀況。智能溫控系統(tǒng)只是參數(shù)及溫控程序需按溫控儀說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)定，其余操作基本相同。

手動(dòng)切斷機(jī)技術(shù)參數(shù)

QD-1600手動(dòng)切斷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

切割方式：雙切片兩端切割

進(jìn)給方式：手動(dòng)進(jìn)給切斷

切割能力：5000節(jié)/班

電機(jī)功率：1.1KW*2

電源：380V/5Hz

外形尺寸：2000*900*1900mm

使用方法：

1、接通三相電源，按綠色啟動(dòng)按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按紅色停止按鈕，檢查金剛石切割片轉(zhuǎn)向是否正確；如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，需重新對(duì)調(diào)任意兩根火線位置即可。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，按漁竿切割長(zhǎng)度尺寸要求，調(diào)整好兩切割片間距，然后鎖緊。

3、將漁竿放在托竿架上，調(diào)整兩托竿架高度，使竿中心線與切割片垂直。

4、雙手按住漁竿，平行向前推進(jìn)切割。

固化爐操作說(shuō)明

固化爐操作說(shuō)明

當(dāng)固化時(shí)間段完成后，聲光報(bào)警器會(huì)自動(dòng)鳴叫報(bào)警，此時(shí)打開(kāi)爐門(mén)取竿即可。

智能溫控系統(tǒng)只是參數(shù)及溫控程序需按溫控儀說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)定，其余操作基本相同。另我廠固化爐溫控儀配套測(cè)溫?zé)犭娕挤侄忍?hào)均為E型，當(dāng)熱電偶損壞更換時(shí)，一定注意要采購(gòu)E型分度號(hào)，如誤用其它分度號(hào)熱電偶，會(huì)造成測(cè)量溫度嚴(yán)重失真，造成產(chǎn)品固化不良或高溫毀壞。6、機(jī)體系整體焊接成型，到大型加工中心-次性加工完成，確保各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間的垂直精度和平行精度。