在紡織印染實(shí)際生產(chǎn)操作中會(huì)經(jīng)常遇到一個(gè)問(wèn)題，就是生產(chǎn)過(guò)程中泡沫太多，會(huì)導(dǎo)致纏車、堵缸或布不走的現(xiàn)象，這時(shí)我們就必須加入消泡劑才可解決泡沫難題。哪怎么選擇適合紡織印染使用的消泡劑呢？

消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，如不合理使用就會(huì)造成破乳，形成硅油，所以消泡劑在使用時(shí)，用量少了達(dá)不到效果，用量多了會(huì)造成污染，所以選擇一個(gè)最d佳的量。因用量越多硅油就越多，既污染織物又增加成本，在操作時(shí)應(yīng)把紡織印染消泡劑用大量水充分稀釋，并過(guò)濾入缸。只有正確使用，才能保證質(zhì)量，避免出現(xiàn)油斑。

消泡劑的種類繁多，因此，在選用消泡劑前，應(yīng)征求廠家建議。一般來(lái)說(shuō)，消泡劑用量越小，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響越低。而武漢消泡劑廠所生產(chǎn)的消泡劑，添加量就是很少，一般情況下消泡劑的添加量是在萬(wàn)分之一到萬(wàn)分之三左右，消泡速度快，抑泡性能好，對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有危害，可以使客戶的成本降低，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠提高。

發(fā)酵過(guò)程泡沫產(chǎn)生的原因

1、通氣攪拌的強(qiáng)烈程度

通氣大、攪拌強(qiáng)烈可使泡沫增多，因此在發(fā)酵前期由于培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分消耗少，培養(yǎng)基成分豐富，易起泡。應(yīng)先開小通氣量，再逐步加大。攪拌轉(zhuǎn)速也如此。也可在基礎(chǔ)料中加入消泡劑。

2、培養(yǎng)基配比與原料組成

培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)豐富，黏度大，產(chǎn)生泡沫多而持久，前期難開攪拌。

3、菌種、種子質(zhì)量和接種量

菌種質(zhì)量好，生長(zhǎng)速度快，可溶性氮源較快被利用，泡沫產(chǎn)生幾率也就少。菌種生長(zhǎng)慢的可以加大接種量

4、滅菌質(zhì)量

培養(yǎng)基滅菌質(zhì)量不好，糖氮被破壞，抑制微生物生長(zhǎng)，使種子菌絲自溶，產(chǎn)生大量泡沫，加消泡劑也無(wú)效。

武漢特馬諾發(fā)酵消泡劑DF-88/1209等是采用特殊工藝精制而成的、具有生物惰性的專用發(fā)酵消泡劑。它的特點(diǎn)是一次加入，快速消泡、超長(zhǎng)抑泡、用量極少、安全無(wú)d毒、得罐率高、無(wú)腐蝕，尤其耐200℃高溫消毒，耐酸堿性好，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)。穩(wěn)定性優(yōu)于其它消泡劑，可與國(guó)外同類產(chǎn)品相比美，是發(fā)酵行業(yè)高性價(jià)比產(chǎn)品。

高碳醇是強(qiáng)疏水弱親水的線型分子，在水體系里是有效的消泡劑。七十年代初前蘇聯(lián)學(xué)者在陰離子、陽(yáng)離子、非離子型表面活性劑的水溶液中試驗(yàn)，提出醇的消泡作用，與其在起泡液中的溶解度及擴(kuò)散程度有關(guān)。C7~C9的醇是最f有效的消泡劑。C12~C22的高碳醇借助適當(dāng)?shù)娜榛瘎┡渲瞥闪６葹?~9μm，含量為20~50%的水乳液，即是水體系的消泡劑。還有些成酯，如苯乙f醇油酸酯、苯乙f酸月桂醇酯等在青霉素發(fā)酵中具有消泡作用，后者還可作為前體。磷酸三丁酯（CAS:126-73-8）做為古老的消泡劑，仍然被工業(yè)界廣泛使用著，因其極低的表面張力（27.79 25℃），極低的水溶性（0.61 25℃，溶劑溶于水），消泡效果顯著，但因其有刺激性及一定的毒性，較多用于不與食品/日用化妝品接觸的其他工業(yè)。