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液體灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)線平衡編輯生產(chǎn)線平衡主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。術(shù)語定義流程的“節(jié)拍 ”(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù),或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說,即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論上,現(xiàn)實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中,如果預(yù)先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)出,首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。
設(shè)備簡介:
口服液生產(chǎn)線
主要技術(shù)參數(shù):適用瓶子規(guī)格 5~20ml玻璃瓶生產(chǎn)速度:300-360瓶/分電源 380V 50Hz總功率 95Kw 用水量 0.7m3/h壓縮空氣 0.5~0.6Mpa 35m3/h單機噪音 ≤70dB生產(chǎn)線總長 ≥7m
具體來講,要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性,并提升自動化程度,就需要采納微電腦技術(shù)、功能模塊技術(shù),同時監(jiān)控多個機械手的工作,使產(chǎn)品改變的要求只需調(diào)動程序即可。
包裝行業(yè)工業(yè)化進程中,制造技術(shù)完成了規(guī)?;鄻踊?,多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭,為了降低生產(chǎn)成本,包裝企業(yè)紛紛考慮建設(shè)柔性化生產(chǎn)流水線設(shè)備,完成企業(yè)柔性化制造少不了伺服控制系統(tǒng)提供支持。采用頂升平移裝置,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。在包裝生產(chǎn)流水線的發(fā)展中,控制跟集成產(chǎn)品/技術(shù)發(fā)揮著越來越重要的作用。
流水線作為一種高效的生產(chǎn)方式,由于多種因素,可以發(fā)揮其高效率。下面旭日東就來為大家科普科普有關(guān)如何提高流水線的效率的詳情!
1、設(shè)備的設(shè)計
流水線設(shè)備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè),每一家企業(yè)的情況又是不同的。設(shè)備的設(shè)計需要建立在企業(yè)實際情況的基礎(chǔ)上,設(shè)計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運行效率。
2、生產(chǎn)布局
設(shè)備在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要,布局盡量簡單、明了。同時,要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習慣。若布局過于凌亂或者復(fù)雜,會降低線上操作人員生產(chǎn)效率。
3、生產(chǎn)管理
提高流水線設(shè)備的運行效率,離不開正規(guī)、有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課,是日常經(jīng)營中必須時刻注意的。有效的生產(chǎn)管理,可以規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作,從而形成有效的、快速的反映機制,可以及時處理好生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。
4、日常維護保養(yǎng)
日常的維護保養(yǎng)可以有效防止過度老化、磨損帶來的隱患。企業(yè)需要定期對設(shè)備進行檢修,及時跟換磨損的零部件。