施工方法模板示范區(qū)是萬達項目的標準動作。混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。圖形施工圖很難充分顯示施工方法模板區(qū)域的圖像。利用BIM技術(shù)提前設(shè)計并充分展示施工方法模板的所有細節(jié)，有助于技術(shù)人員提前規(guī)劃模板，同時也可以向現(xiàn)場人員進行可視化展示，并將文件導入平板電腦進行現(xiàn)場跟蹤檢查。內(nèi)江萬達項目前期，對施工方法模型進行了BIM規(guī)劃，取得了良好的效果。

施工方法模板施工:明確控制點；標準化節(jié)點的細節(jié)；項目部、監(jiān)理單位和業(yè)主驗收合格后實施。

施工方法模型培訓交底:對所有進入現(xiàn)場的勞務(wù)隊伍進行施工方法模型培訓交底；結(jié)合視覺展示。

三

模板區(qū)域施工方法演示

結(jié)構(gòu)模板

框架結(jié)構(gòu)模板

過程描述:

腳手架水平間距1100，距梁邊300

橫梁底部的腳手架設(shè)有防滑扣件。

梁柱節(jié)點加密區(qū)長度:750

該板配有間距為800的長箍筋

工程施工質(zhì)量管理亮點做法土木智庫關(guān)注微信公眾號“土木智庫”各類工程資料關(guān)注他亮點做法1：施工質(zhì)量樣板示范展示區(qū)通過建筑實體和可移動樣板實體方式展示工程施工質(zhì)量標準。

亮點做法2：現(xiàn)場設(shè)置土建加工區(qū)，主要用于砌塊切割和異型構(gòu)件的預(yù)制。

亮點做法3：現(xiàn)場設(shè)置水電加工車間，用于現(xiàn)場安裝管線盒配件的制作、裝配式支吊架的組裝等，方便作業(yè)面安裝操作。

亮點做法4：管道井內(nèi)管道安裝布設(shè)均勻，儀表安裝高度、方向一致，管道保溫完整美觀，管道穿樓板封堵規(guī)范、管道和預(yù)埋套管同心同軸。

亮點做法5：結(jié)構(gòu)預(yù)埋管、箱定位整體策劃實施。

亮點做法6：配電房電纜溝采用角鋼制作蓋板邊框和溝邊支撐，蓋板尺寸控制，溝邊順直，安裝后地面平整、間隙小。

定性。

大鋼模板

3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。

▲ 施工前對模板租賃廠家進行考察，約定模板質(zhì)量要求，以滿足混凝土的成型效果。

▲ 對現(xiàn)場的模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進行單元組合質(zhì)量驗收。

3.2陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。適用范圍:適用于各種剪力墻、框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、墻柱、大型地下停車場等。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

3.3陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽角處也可不設(shè)置陽角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支設(shè)完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴實，檢查標高、垂直度、寬度、加固程度，經(jīng)驗收合格后方可進行澆注。

3.5模板高度應(yīng)為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高） 30~50mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層和松動的石子。

3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時要對墻體模板范圍進行重點找平，同時在模板下部加海綿條，防止漏漿。