振動焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動焊接是一種經(jīng)濟(jì)有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動焊接機(jī)在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個部分連接在一起的焊縫。振動焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。無論您的應(yīng)用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術(shù)。

　　然而，振動焊接的主要缺點(diǎn)之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動機(jī)

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動機(jī)

　　更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實(shí)現(xiàn)“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機(jī)本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點(diǎn)，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動焊接的假設(shè)。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。少量的一些填料，例如云母和滑石，降低了熔體粘度，熔融材料更易移動并且流動更快。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機(jī)器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)時間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。發(fā)生的熱量是在粘合點(diǎn)，這可以較大限度地減少不希望的變形的風(fēng)險。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

高頻熔斷機(jī)注意事項(xiàng)

　　2，輔助下模塊絕緣，安裝在極端模式，按模式開關(guān)，開始調(diào)試上下模具粘接位置，如果粘接不良，移動下模，如果水平不一致，要調(diào)整比上模的四個支柱。

　　3，模具調(diào)好后，調(diào)整三個時間控制器（如果是踏板式機(jī)器，只有高周期焊接時間，下降時間）即在模具上運(yùn)行壓縮模具下的時間，焊接時間即出的時間，冷卻時間，固化時間，所述三個時間來靈活應(yīng)用，沒有固定值。

　　4，如果你有超過10至15分鐘，并達(dá)到所要求的溫度，該高循環(huán)開關(guān)，開始操作測試。

　　5，測試，如果結(jié)果不理想，調(diào)節(jié)器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號的表，不同的值，請參考手冊）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點(diǎn)，直到滿足要求。

　　6，完成效果，由以下四個方面確定：

　　的溫度。

　　該相干輸出功率。

　　的壓力。

　　高周期時間的輸出。

　　二，注意事項(xiàng)：

　　1，機(jī)器必須安裝在良好的接地端子上（連接到正確的接地）

　　2，機(jī)器對潮濕，灰塵非常敏感，應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g內(nèi)

　　真空管3，該機(jī)器可以產(chǎn)生高熱，所以我們不能產(chǎn)生熱量被放置在該機(jī)器會，也沒有裝置在太陽能直接照射到的地方，由于上述原因，會影響熱真空的功能管

　　如圖4所示，機(jī)器的停機(jī)時間為一個小時以上，再開機(jī)，等待10至15分鐘，從而使真空管高頻預(yù)熱，保護(hù)牙刷包裝機(jī)服務(wù)真空的壽命管

　　5，機(jī)床極端（上下模）不能直接接觸在一起，絕緣和工件之間必須是

　　6，操作時，高頻輸出時，切記不要觸摸極輸出端（吉尚模），測試表或其他低頻低壓表，試圖直接測量上極輸出端，這將導(dǎo)致事故

　　7，定期檢查極端（模具）絕緣子，如有損壞，燒毀，故障的地方，必須立即更換絕緣，否則如繼續(xù)工作，會產(chǎn)生火花，無法完成工藝

　　8，如果經(jīng)常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模具碰觸，高循環(huán)輸出）而不是進(jìn)行維修檢查，會造成機(jī)器零件損壞，影響工作

　　9，對做的工作材料成品，盡量不要有水分，灰塵，因?yàn)樵搶ο笫侨菀滓鸹鸹?

　　轉(zhuǎn)動電源10，機(jī)器，會聽到風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的聲音（4KW，5KW，這是聲音較?。┱婵展馨l(fā)熱，如果風(fēng)扇故障，必須立即修復(fù)，否則會造成真空管損壞。

振動-振幅-頻率

　在超聲波焊接過程中，將具有確定的振幅，力和持續(xù)時間的機(jī)械振動施加到待焊接的材料上。由于分子間和表面摩擦，產(chǎn)生熱量并使材料熔化。

　　超聲波焊接系統(tǒng)的核心是堆疊。它由壓電轉(zhuǎn)換器，增強(qiáng)器（振幅變換器）和超聲波發(fā)生器組成。堆棧隨著超聲頻率收縮和擴(kuò)展。產(chǎn)生的振動是縱波。焊接工具的行程，即峰值位置和零位置之間的距離，被稱為振幅-在超聲波焊接中，振幅在5和50μm之間。

根據(jù)作為材料特性的聲速和頻率計算波長λ。

　　振幅的定義

　　幅度a定義為振蕩幅度的一半，即從零到峰值。

　　單位：千分尺[μm]

　　頻率的定義

　　頻率f是每單位時間的周期數(shù)

　　單位：赫茲[赫茲]

　　波長的定義

　　波長l（λ）是沿波的兩個相等狀態(tài)之間的距離。

　　單位：毫米[mm]

超聲波發(fā)生器運(yùn)動的示意圖

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術(shù)的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進(jìn)行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。振動方向振動焊接過程以線性左右運(yùn)動的方式使一個部件相對于另一個部件振動。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會得到恰當(dāng)?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴(yán)重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進(jìn)行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)行特殊的處理。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。全數(shù)字超聲波發(fā)生器使用電源電壓在各自所需的超聲頻率下產(chǎn)生高電壓。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā?