金屬撕碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因有哪些

金屬撕碎機(jī)工作時(shí)容易出現(xiàn)一些小故障，但是有很多種原因，下面來(lái)分析下故障原因：

懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔，用手動(dòng)盤(pán)發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對(duì)每個(gè)柱銷(xiāo)進(jìn)行無(wú)損探傷。為保證各柱銷(xiāo)受力均勻，需重新加工電機(jī)對(duì)輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷(xiāo)孔。

確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，金屬撕碎機(jī)出緊固柱銷(xiāo)時(shí)應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

采取以上措施后，現(xiàn)故障的原因聯(lián)軸器柱銷(xiāo)未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

雙軸撕碎機(jī)將廢舊的編織袋，用機(jī)械直接送入新型編織袋粉碎機(jī)通過(guò)電機(jī)→傳動(dòng)減速機(jī)→傳動(dòng)主軸，由主軸上安裝的N把動(dòng)刀與機(jī)架上安裝的定刀，將整捆的編織袋粉碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達(dá)可回收利用之原料。

新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、輪胎等多用途編織袋粉碎機(jī)采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，從而在生產(chǎn)時(shí)，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動(dòng)喂料功能，的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產(chǎn)、環(huán)境、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢(shì)。

金屬撕碎機(jī)在運(yùn)作的過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題如何去維護(hù)呢？

1、看卸料口是否堵塞，操作人員必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明操作，不要盲目地給碎紙機(jī)喂料，以免機(jī)器的負(fù)荷能力。如果發(fā)生材料堵塞。

2、請(qǐng)及時(shí)將其停止，以清除破碎機(jī)排料口的堵塞，確保排放暢通無(wú)阻。

3、經(jīng)常檢查部件：當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)務(wù)必檢查機(jī)器部件，例如V型皮帶的彈性。軸承磨損和發(fā)熱。刀具磨損、線路老化，損壞等。當(dāng)電量不足且材料無(wú)法正常切碎時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)檢查電源系統(tǒng)，看電壓是否不穩(wěn)定，然后調(diào)整電源電壓，以滿(mǎn)足廢舊金屬粉碎機(jī)的生產(chǎn)要求。

金屬撕碎機(jī)處理過(guò)得原料運(yùn)輸方便

由于松散的破碎鋼有較高的堆比重，裝載時(shí)又不受運(yùn)輸載體的空間尺寸限制，很容易填充到運(yùn)輸載體的每個(gè)角落，因此裝料時(shí)具有省時(shí)省工快捷，裝料量大，運(yùn)輸綜合。

可見(jiàn)利用廢鋼破碎機(jī)加工廢鋼，進(jìn)行鋼鐵冶煉是完全符合“精料入爐”、“多吃廢鋼，少吃礦石”、“節(jié)能減排”、“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的鋼鐵行業(yè)精神要求的，而且不論是回收企業(yè)，還是冶煉企業(yè)，社會(huì)綜合效益都非常顯著。