吸塑包裝盒的應(yīng)用范圍

由于吸塑包裝盒的應(yīng)用行業(yè)廣泛，所以很多時候設(shè)計的產(chǎn)品也是千變?nèi)f化的，有的簡單模具可能我們都不需要上模都可以把產(chǎn)品做的很漂亮，復(fù)雜一點我們自己可以制作一個簡單的上模也可以完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，難度再高一點的可能就要雕刻上模才能完成產(chǎn)品的生產(chǎn)了。

除了以上三種經(jīng)常遇到的情況外，也有種特殊的情況，這種情況吸塑包裝盒生產(chǎn)難度是較高的，這種產(chǎn)品模具一般高度比較高，但是高度并不是較重要的因素，而是模具基本是沒有一點弧度，而且模具里面產(chǎn)品擺放間隙很小，小也就是0.5公分左右，而且模具的麟角多。

正負(fù)壓吸塑機的優(yōu)點：

　　1、使用正負(fù)壓吸塑機加工出來的產(chǎn)品成型效果好，溝槽線條清晰到位，加工高光膜可達(dá)到烤漆效果，四邊不脫膠。立體感、光澤度、粘附力都能夠滿足客戶的工藝需求。

　　2、區(qū)別與以往的焊接工序，正負(fù)壓吸塑機的機架墻板精工組裝無焊接，使用6塊墻板，相比起市面上普遍流行的4塊墻板和焊接工序來講，大大加強了機器的穩(wěn)定性。

　　3、正負(fù)壓吸塑機的功率為28.5，一般正負(fù)壓的功率超30千瓦以上，能夠為用戶節(jié)省不少電費消耗。

單層吸塑成型工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經(jīng)加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經(jīng)單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結(jié)構(gòu)的制品，提高了制品的強度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

吸塑一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑殼等。

將做出的平面的PVC板放到設(shè)備上進(jìn)行吸塑成型。生產(chǎn)吸塑時需要一個模具，一般模具為銅模或鋁模；一般而言銅模里面是石膏外面是銅；鋁模就是全身都是鋁，制作成本高，但是鋁模顯著優(yōu)點是表面光滑和制作出的大貨棱角分明更有質(zhì)感。一個鋁膜可能需要幾十萬。