鋁壓鑄件有黑斑是什么原因

大家可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，有的時(shí)候鋁壓鑄件在磨光時(shí)候，會(huì)有黑斑。為什么會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢，沃馳為您解答：

原因有幾種。有可能是壓鑄模具制造氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡(jiǎn)單，使用新鮮的鋁錠。

其次可能來(lái)自於脫模劑?？赡苁卿X壓鑄件脫模劑噴的太多，也有可能是脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。

這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在中山鋁壓鑄加工鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

鋁壓鑄模具過(guò)程問(wèn)題解決

在鋁壓鑄模具加工的過(guò)程中通常會(huì)發(fā)生一些很普遍的問(wèn)題，解決每一個(gè)問(wèn)題都要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強(qiáng)內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進(jìn)噴涂技術(shù);加強(qiáng)鎖模能力，加強(qiáng)澆注金屬的分量。這是一些依靠簡(jiǎn)便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、打開(kāi)模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5大注意事項(xiàng)

1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下才不會(huì)變形。

2、模具不宜過(guò)于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。

3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心，以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要與壓鑄機(jī)的規(guī)格相配合：

模具的長(zhǎng)度不要與系桿干涉。

模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。

注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。

當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。

5、為便于模具的搬運(yùn)和裝配，在固定模和可動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔，方便旋入環(huán)首螺栓

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過(guò)程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問(wèn)題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問(wèn)題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長(zhǎng)效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無(wú)法解決的問(wèn)題，用行內(nèi)人士的話來(lái)講是開(kāi)創(chuàng)了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運(yùn)用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。例如某廠家一個(gè)鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘?，F(xiàn)象，不得不壓一個(gè)小時(shí)模具就得下來(lái)打磨一次，經(jīng)過(guò)表面處理后，模具八個(gè)小時(shí)才下來(lái)，而且清理起來(lái)非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng)，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過(guò)表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而徹底地杜絕了這種情況的發(fā)生，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。