武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團(tuán)隊，經(jīng)驗豐富，技術(shù)齊全。

　武漢鋁合金壓鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，鋁合金壓鑄件特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機(jī)械和運輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝1酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。武漢壓鑄模壓鑄過程中，壓鑄工藝能體現(xiàn)出一個壓鑄工廠的技術(shù)水平，一個優(yōu)1秀的壓鑄工藝可以將壓鑄機(jī)、壓鑄模具和壓鑄金屬有機(jī)地結(jié)合在一起，鑄造出優(yōu)質(zhì)的鑄件。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

　武漢壓鑄模加工有以下失效形式：

　　熱疲勞龜裂損壞失效。壓鑄模熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時，壓鑄模反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時壓鑄模必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中壓鑄模必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保壓鑄模投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用在汽車發(fā)動機(jī)各個領(lǐng)域里越來越廣泛，高精度要求的壓鑄件對于溫度控制要求越來越高，常常要用到壓鑄模溫機(jī)來控制溫度。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的壓鑄模失效是熱疲勞龜裂失效。

壓鑄模具的冷卻

在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時又通過空間和壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會逐漸上升。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進(jìn)行冷卻。為此，一方面凡壓鑄模面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂冷卻劑會對模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對模具的使用壽命帶來不利影響，自來水冷卻可以很好的解決散熱問題，但由于水溫過低，造成模具各部分溫差過大，對模具壽命及鑄件質(zhì)量帶來不利影響