統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方1位跟蹤管理。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。

     隨著塑膠模具市場的逐漸飽和，市場需求量越來越小，對產(chǎn)品的功能要求及個性化要求越來越高，塑膠模具過去以量低價取勝的時代已經(jīng)一去不返，隨著創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、發(fā)展口號的響起，成百上千的新型科技創(chuàng)業(yè)公司加入市場，他們除了科技的創(chuàng)新與突破，其次對產(chǎn)品各方面的品質(zhì)要求相比過去也更加嚴格，由此也推動著整個制造業(yè)的品質(zhì)改革，模具制造作為工業(yè)，站在風(fēng)口浪尖上面對的機遇與挑戰(zhàn)并存，只有精益求精，引進先進的設(shè)備，實現(xiàn)更完善的管理機制。才能把控制造環(huán)節(jié)中的塑膠模具的質(zhì)量，只有這樣才能更有效提升模具的質(zhì)量。由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和鑄造溫度非常敏感，鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。緊跟科技的步伐，才能使產(chǎn)品更能滿足市場的需求。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有1害氣體和噪聲而污染環(huán)境。2、注塑加工模具制造難度大注塑件模具的設(shè)計要求很高，主要把模具流道設(shè)計精1確，如果設(shè)計工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具。

國內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  

一，隨著新型戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，其對模具的需求量也在逐漸擴大，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)應(yīng)積極發(fā)展智能化鑄造模具。同時，隨著節(jié)能呼聲的不斷高漲，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)對節(jié)能環(huán)保型鑄造模具的需求也在不斷擴大。

第二，為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密等鑄造模具。

第三，為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫(yī)1療器械精密、超級、精密鑄造模具。

第四，高1端裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，也為國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)開拓了一定的市場，其所需的智能化鑄造模具也在不斷增大。