現(xiàn)如今工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高2檔化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項重要的任務(wù)。在武漢塑料模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量?！　∫唬瑱C械拋光：機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可模具拋光的方法和工作原理、常用的工具及設(shè)備、工藝特點、操作方法和技巧，分析影響拋光效果的因素和拋光時的注意事項。為模具加工制造中合理選擇拋光方法，分析和解決拋光中出現(xiàn)的各類問題提供參考。國際市場方面：近年來，工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。在達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度1好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。　　二，化學拋光：化學拋光是材料在化學介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間1優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。因此，只要控制傳熱油流量q或傳熱油溫度Tf，在一定范圍內(nèi)，就可以控制它們之間的熱交換量，從而控制模具的加熱和冷卻，從而控制模具的溫度。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面

國內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  

一，隨著新型戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，其對模具的需求量也在逐漸擴大，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)應積極發(fā)展智能化鑄造模具。同時，隨著節(jié)能呼聲的不斷高漲，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)對節(jié)能環(huán)保型鑄造模具的需求也在不斷擴大。

第二，為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密等鑄造模具。

第三，為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫(yī)1療器械精密、超級、精密鑄造模具。

第四，高1端裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，也為國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)開拓了一定的市場，其所需的智能化鑄造模具也在不斷增大。

大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑模具的進行分析。為了提高壓鑄件的生產(chǎn)率并提高壓鑄模具的使用壽命，必須精1確控制壓鑄模具的溫度。