近年來塑膠模具行業(yè)對機(jī)械設(shè)備儀器要求越來越高！跟進(jìn)、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認(rèn)、送樣、安排走模等事項。模具檢測設(shè)備，三坐標(biāo)檢測儀等檢測儀器價格成本卻在不斷的增長，由此可見對于品質(zhì)的提高是整個塑膠模具廠家需要發(fā)展的方向。品皓精密模具經(jīng)過20多年的摸索，不斷的學(xué)習(xí)，品皓精密模具公司總結(jié)了多年的經(jīng)驗：要確保塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還需要嚴(yán)格把控塑膠模具生產(chǎn)制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能使塑膠模具有較高的品質(zhì)，具體情況可以從以下9個步驟來控制:

1.有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全1面性，1圖紙版本的一致性；如果模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的屈服強(qiáng)度時，則會引起模具塌陷等永1久變形，導(dǎo)致鍛件超差。使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響交期。

首先我們拿到了一個產(chǎn)品后，先不要急著分模，1重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括拔模，厚度等模塑型問題。當(dāng)然這些對于一個剛剛從事模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設(shè)計用的產(chǎn)品，這些沒關(guān)系，只是自己日常積累的一個過程。當(dāng)你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當(dāng)然這些終還是要跟客戶確認(rèn)的。 　 有人說，是不是我分析好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，就可以開始設(shè)計模具了呢，當(dāng)然是NO。要想在設(shè)計時少走彎路，一些關(guān)于影響模具結(jié)構(gòu)的項目是一定要確認(rèn)好的。   具體內(nèi)容如下： 1、客戶用來生產(chǎn)的注塑機(jī)的噸位及型號類型。 　　這個確認(rèn)不好，你就沒法確認(rèn)你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機(jī)能伸進(jìn)模具內(nèi)的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。你辛辛苦苦的設(shè)計好了一套用油缸抽芯的模具結(jié)構(gòu)，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產(chǎn)，因為客戶那里只有電動注塑機(jī)，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和鑄造溫度非常敏感，鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注1射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注1射成型機(jī)的固定模板上。在注1射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復(fù)雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。

注塑模具的可視化設(shè)計

　　現(xiàn)在我們對產(chǎn)品設(shè)計的要求是快速、準(zhǔn)確。隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，三維設(shè)計的誕生使模具實(shí)現(xiàn)了可視化、面 向裝配的設(shè)計。模具由二維設(shè)計到三維設(shè)計實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計技術(shù)的重大突破。

　　注塑模具三維設(shè)計直觀再現(xiàn)了未來加工出的模具本體，設(shè)計資料可以直接用于加工，真正實(shí)現(xiàn)了一體化和無圖樣加工;

　　注塑模具三維設(shè)計解決了二維設(shè)計難以解決的一系列問題，如干涉檢查、模擬裝配等;

　　注塑模具三維設(shè)計能對模具的可制造性加以評價，大大減少了設(shè)計失誤。

　　注塑模具的快速制造

　　基于并行工程的注塑模具快速制造