壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視,它是影響鍍層結合力的因素之一。

鋁壓鑄件有黑斑是什么原因

大家可能會發(fā)現(xiàn)，有的時候鋁壓鑄件在磨光時候，會有黑斑。為什么會產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢，沃馳為您解答：

原因有幾種。有可能是壓鑄模具制造氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。

其次可能來自於脫模劑?？赡苁卿X壓鑄件脫模劑噴的太多，也有可能是脫模劑的有機物含量過高。

這些有機物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在中山鋁壓鑄加工鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

壓鑄模具設計流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計；

接下來是抽芯距和力的設計；

頂出機構的設計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計；

接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；后設計完成。

壓鑄模具怎么安全制作

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

2.裂痕：是因為收縮應力，頂出或整緣時受力裂開．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．