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主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注1射周期中的時間點有關。要想在設計時少走彎路，一些關于影響模具結構的項目是一定要確認好的。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是zui常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注1射周期的改變，注1射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制

模具溫度控制功能要求在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點，壓鑄模具的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄材料有關，也與壓鑄件的尺寸有關，一般約為鑄造溫度的1/3，對于鎂合金，通常為180-280°。嵌件的檢查很重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進行嚴格檢測,以免損傷模具,造成不可彌補的損失。 C。另外，在預熱過程中，模具的每個部分應盡可能均勻地加熱，以避免由于鎂合金的鑄造性能如流動性而劇烈加熱和局部過熱對模具使用壽命的不利影響。與模具溫度和鑄造溫度有關。這很敏感。在填充過程中，鎂合金液體很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄件的生產(chǎn)率，并提高壓鑄模具的使用壽命，精細1至控制壓鑄模具的溫度