電磁吸盤電路分析

電磁吸盤電路包括整流電路、控制電路和保護電路三部分

（1）整流變壓器T1將220V的交流電降為145V后經(jīng)橋式整流器VC輸出110V直流電壓。

（2）QS2是吸盤YH的轉(zhuǎn)換開關(guān)，有“吸合”、“放松”和“退磁”三個檔位。在磨削加工的過程中，要產(chǎn)生切削作用，必須使切削工具和工件產(chǎn)生相對運動。當(dāng)QS2處于“吸合”時，觸頭205-208和206-209閉合，110V直流電壓接入電磁吸盤YH，工件被吸牢。此時，欠電流繼電器KA得電，KA常開觸頭閉合，砂輪和液壓電動機能正常啟動進行加工。加工完畢，QS2扳至“放松”切斷吸盤電源，但有剩磁工件未能取下，再置QS2于“退磁”處，YH接入較小的（因串入R2）反向電流進行退磁，結(jié)束后，QS2扳回“放松”處，取下工件。

（3）保護電路由放電電阻R3和欠電流繼電器KA組成。電磁吸盤安裝與試運行的步驟如下：1、拆開起重電磁吸盤包裝箱后，按裝箱單清點隨機技術(shù)文件，并認真閱讀有關(guān)文件。當(dāng)電磁吸盤由“吸合”轉(zhuǎn)為“放松”瞬間，吸盤線圈兩端會產(chǎn)生很大的自感電動勢，易使線圈和其他元件損壞。而R3能在斷開瞬間供線圈一個放電回路，吸收線圈釋放的磁場能量，保護線圈不被燒壞。KA能防止電磁吸盤斷電時工件脫出發(fā)生事故。

提高起重電磁吸盤的充退磁方法

磁吸盤可分為起重電磁吸盤和永磁式吸盤兩大類。在加工過程中可以適當(dāng)加入防銹粉，防止電磁吸盤表面生銹與水腐蝕的情況。起重電磁吸盤又可分為起重電磁吸盤和電永磁吸盤兩種。永磁吸盤采用永磁磁鋼為主要材料，通過機械旋轉(zhuǎn)改變磁路閉合方向，來達到吸、放工件的目的。電永磁吸盤的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性，通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁路的分布進行控制與轉(zhuǎn)換。在一次性充磁完成后即可停止通電，始終能保證持續(xù)穩(wěn)定的強磁場，利用磁路閉合產(chǎn)生吸力吸住加工工件。

普通型充退磁電路只能滿足厚大工件的普通加工要求。（13）安裝起重電磁鐵時，注意起重電磁鐵的電纜方向與吊鉤上電纜方向一致，快速接頭接通時要注意安全，并確保聯(lián)結(jié)牢固可靠。起重電磁吸盤PWM自動充退磁電路能滿足薄小零件的精度加工要求，并且節(jié)約了一定的原料，但仍存在功率因數(shù)低和安全性差的缺點。增加了VVF電路的PWM自動充退磁電路克服了這兩個缺點，降低長期運行能耗，更好地保障了使用者的人身安全，具有廣闊的應(yīng)用前景。起重電磁吸盤的退磁是通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁路的分布進行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，對外呈現(xiàn)為消磁狀態(tài)。

隨著我國收割行業(yè)，以焊接形式裝配生產(chǎn)的零部件越來越多，焊接質(zhì)量顯得很重要，因而對焊接工裝及焊接前工件裝配夾具要求夾緊迅速、準確可靠，焊后變形小。使銜鐵受到電磁吸力的作用而產(chǎn)生位移，并且作功所以，電磁鐵實質(zhì)上也是—種機電能量轉(zhuǎn)換裝置。為此采用起重電磁吸盤作為焊接工裝定位夾緊元件。而電控永磁夾具靠起重電磁吸盤的磁力提供工件夾緊力，對比傳統(tǒng)的機械，液壓裝夾方式該系統(tǒng)的優(yōu)點十分突出，如抗振性好，無夾具變形，裝夾效率，無人為因素影響，機床使用范圍加大，加工效率和精度大大提高，夾具無需維修，可延刀具壽命等。

起重電磁吸盤作為定位夾緊元件應(yīng)用于焊接裝配夾具是利用電磁吸力作為夾緊力。帶您了解電磁吸盤的磨削加工電磁吸盤都知道，但是對于電磁吸盤的磨削加工這個問題有多少人理解呢。當(dāng)電流通過導(dǎo)體時，周圍產(chǎn)生磁場，當(dāng)鐵性物置于磁場中則被磁化，形成閉合磁路而產(chǎn)生電磁吸力。利用電磁吸力制作的焊接裝夾定位元件便是起重電磁吸盤。起重電磁吸盤由帶勵磁繞組的靜鐵芯和動鐵芯（工件）組成，當(dāng)勵磁繞組通過電流時，動鐵芯（工件）被磁力吸住，從而實現(xiàn)定位夾緊。

起重電磁吸盤的使用技巧

起重電磁吸盤針對不同的被吸物狀況采用不同的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，能廣泛滿足用戶需求，因此它的的應(yīng)用越來越廣泛，但是如果使用不當(dāng)?shù)脑挄绊懫鹬仉姶盼P的壽命，所以在使用的時候我們要掌握電磁吸盤的使用技巧，

1.關(guān)閉電源后，為了把剩磁去掉，取下工件時，應(yīng)多次反復(fù)將開關(guān)退到退磁位置。

2.工件裝夾時，為了牢固裝夾，可以充分發(fā)揮磁力的作用，將覆蓋在定位面上的絕磁層條數(shù)盡量多。其中較高的工件應(yīng)該在周圍放上高于工件高度的擋塊，小而薄的工件應(yīng)放在絕磁層中間。

3.當(dāng)因為剩磁和光滑表面的黏附力大，工件很難取下時，應(yīng)注意不可強行拆下工件，可根據(jù)工件的形狀，先用木棒、銅棒或扳手將工件扳松后再取下。

4.為了保持表面平整光潔，電磁吸盤在由于使用時間長，造成劃痕和麻點較多時，可以進行修磨，在修磨時，電磁吸盤應(yīng)通電并處于工作狀態(tài)，磨削量要小，冷卻要充分，磨至無火花為止，此期間電磁吸盤應(yīng)通電并處于工作狀態(tài)。

5.工作結(jié)束后，為了防止精度降低，應(yīng)將電磁吸盤臺面擦干凈，并在長期不使用時涂抹防銹油。

6.應(yīng)該將強磁起重器放置在鋼板上進行手柄安裝，因為在通磁情況下，手柄運轉(zhuǎn)會比較自如，否則很難轉(zhuǎn)動。

7.在使用強磁起重器之前必須認真閱讀使用說明書，嚴禁超載，必須在額定起重范圍內(nèi)使用。