鹽霧腐蝕會破壞金屬保護(hù)層，使它失去裝飾性，降低機(jī)械強(qiáng)度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴(yán)重；當(dāng)鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。機(jī)械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。

超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。試驗區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。終沉降率達(dá)到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區(qū)各點溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽霧沉降均勻性試驗本試驗的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗區(qū)域。鹽霧沉降均勻性試驗本試驗的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。

鹽霧實驗一般被稱為鹽霧試驗，是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧實驗的主要目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，鹽霧試驗結(jié)果也是對產(chǎn)品質(zhì)量的判定，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵依據(jù)。根據(jù)PH值，溫度，濕度對鹽霧的影響，在GB/T10125-1997中規(guī)定了中性鹽霧試驗(NSS)、鹽霧試驗(AASS)和銅加速鹽霧試驗(CASS)3種方法，此外還有交變鹽霧試驗。鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)。其成因主要是海洋中海水激烈擾動、風(fēng)浪破碎、海浪拍岸等產(chǎn)生大量泡沫、氣泡，氣泡時會生成微小的水滴，大部分水滴因重力作用而降落，部分處鹽霧試驗機(jī)于同渦動擴(kuò)散保持平衡的狀態(tài)而分布于海面上，它們隨氣流升人空中，經(jīng)裂解、蒸發(fā)、混并等過程演變成彌散系統(tǒng)，形成大氣鹽核，這些鹽核隨著上升氣流而上升，可達(dá)到2000m以上的高空。

試驗件在箱內(nèi)放置時不要直接與箱體接觸，而要采用懸掛或放在專用的架子上，如果是片狀，要與平面呈15°～30°角。以間歇或連續(xù)方式進(jìn)行噴霧試驗?？諝庵锌扇苄晕镔|(zhì)的性質(zhì)和含量空氣中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，這些氣體溶于水則生成酸性物質(zhì)，使水的pH值降低。一般以24h為一個觀測期，間歇式是噴霧8h，停16h，連續(xù)式則是一直不停地噴霧。也可以根據(jù)需要約定不同的觀測時間。測試時間根據(jù)產(chǎn)品的使用、運輸?shù)攸c/環(huán)境不同自行定制。