如何去除空壓機排氣中的水？

完全的去除壓縮空氣中的水是不可能而且毫無必要的，我們只要達到我們要的干燥度即可。

通常對于絕大多數(shù)一般的壓縮空氣用途，比如驅(qū)動氣缸、吹掃、氣動工具等，只要在當前環(huán)境溫度下用氣端不含有液態(tài)水即可。

而對于一些要求較高的場合，比如噴涂、紡織、電子、食品藥品等，則各自有對壓縮空氣中的水分的要求。

空壓機排氣中的水分去除大致有三個層面：

一、空壓機本體

空壓機本體應配有氣水分離裝置，盡量把液態(tài)水在空壓機本體內(nèi)就去除一部分。一些小型或某些簡配的空壓機則不具備此一功能。如果缺少此裝置或裝置失效，壓縮空氣中的水分去除將不得不由后端除水設(shè)備承擔，有可能造成超過負荷。

二、空壓機管路與日常

空壓機管路上的儲氣罐、過濾器、管路末端是幾個重要的排水點。尤其是儲氣罐方便和關(guān)鍵。

目前除了手動球閥裝置排水外，自動排水裝置也得到了大范圍使用。但不論手動還是自動排水，日常的運維和巡檢仍是重要的。

三、專門除水設(shè)備

壓縮空氣系統(tǒng)專門的除水設(shè)備主要有：管道氣水分離裝置、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、精密過濾器等，根據(jù)用氣需求合理配置即可。

空壓機不按時保養(yǎng)釀慘烈后果：

1、空濾芯不定期去塵、更換會造成：空濾芯堵塞，進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿，污染物進入機內(nèi)，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機磨損。

2、油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，主機排氣溫度升高停機，如前后壓差過大擊穿，污染物進入機內(nèi)，堵塞油分離芯，主機磨損。

3、油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高停機。

4、油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。

5、主電機軸承不定期加黃油：軸承磨損直到主電機燒壞。

無油空壓機在配件和設(shè)計方面的優(yōu)勢：

1）活塞環(huán)：活塞環(huán)采用新型環(huán)保材質(zhì)設(shè)計，摩擦系數(shù)小，能夠自潤滑，取代了傳統(tǒng)活塞機用油潤滑的歷史，更重要的是不會產(chǎn)生含有任何油份的有害物質(zhì)，對氣源不造成二次污染

2）進排氣閥：進排氣閥片采用全進口閥鋼帶經(jīng)過100多個小時精密滾磨處理而成，合理的消音設(shè)計，使容積效率大大提高，噪音更明顯低于其它同類產(chǎn)品。

3）汽缸：汽缸套采用先進的表面硬化處理工藝和數(shù)控中心加工而成，大大減小厚度，加快熱傳遞；有效提高表面的致密度和耐磨性，減少摩擦系數(shù)。從而延長了使用壽命，減少了檢修時間及費用。

4）電磁閥：無油靜音空壓機使用斷路保護電磁閥，這樣確?？諌簷C在外部突然斷電的情況下能快速恢復工作，避免電機燒毀。

5）電機設(shè)計：電機功率設(shè)計和線圈繞制方式和國內(nèi)普通空壓機的電機有所不同，完全依照標準進行設(shè)計和優(yōu)化，保證壓縮機實現(xiàn)大功率、效率、低能耗、性能和高可靠性。

低壓螺桿空壓機操作規(guī)程：

一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。

三、啟動前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為較佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。

4、試用時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時低壓螺桿空壓機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞低壓螺桿空壓機。

5、啟動前，應打開空壓機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應處于安 全位置。