盡管應(yīng)用純水泥可以制成抗壓強(qiáng)度高達(dá)100 MPa 的HPC ，但當(dāng)使用硅灰時(shí)將容易得多。而對于制備強(qiáng)度超過100MPa的混凝土，使用幾乎不可缺少。在混凝土中同時(shí)起填充材料和火山灰材料使用。硅灰中較多的活性SiO2（二氧化硅）與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，增加水泥石中CSH凝膠體積，降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，提高水泥石的強(qiáng)度。使用后，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使強(qiáng)度提gao，滲透性降低。例如，研究結(jié)果表明(CEB2FIP1988)，為獲得70MPa的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)用純水泥需要水膠比0.35，而當(dāng)加8%的硅灰時(shí)，水膠比可以為0.50。

    在混凝土中，內(nèi)部泌水受骨料顆粒的阻擋而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面過濾區(qū)形成的Ca(OH)2要多于其它區(qū)域。Ca(OH)2晶體生長較大并有平行于骨料表面的較強(qiáng)取向性，平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶體較易開裂,比水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)薄弱。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對比水泥凈漿。水泥漿與骨料之間的界面過濾區(qū)由于多孔和有許多定向排列的大Ca(OH)2晶體，而成為混凝土內(nèi)部的強(qiáng)度薄弱區(qū)。HPC中由于摻入一定量的硅灰，其強(qiáng)度與普通混凝土(不摻硅粉)相比，有明顯改善。94含量硅灰現(xiàn)價(jià)

    顆粒填料：在硬化混凝土中，硅灰顆粒通過占據(jù)水泥顆粒之間的空隙來改善固體材料的填充，就像水泥占據(jù)細(xì)骨料顆粒之間的間隙一樣，細(xì)骨料又占據(jù)了粗骨料的顆粒之間的間隙，這種類比僅適用于水泥顆粒之間的表面力可忽略不計(jì)的情況，也就是說，當(dāng)存在足夠的減水劑來克服表面力的影響時(shí)。對于某些空氣中干燥或養(yǎng)護(hù)的很低水膠比的硅灰混凝土試件，有抗壓強(qiáng)度倒縮的報(bào)導(dǎo)(DeLarrard和Aiticin1993)。在用于建筑目的的大多數(shù)混凝土中，添加更多的硅灰，導(dǎo)致需水量增加，需要使用減水劑來增加可施工性。94含量硅灰現(xiàn)價(jià)