水性工業(yè)漆施工中遇到的問題及解決方法

水性工業(yè)漆施工中遇到的問題及解決方法：

涂膜的起泡和爆孔

(1) 問題現(xiàn)象

起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間;漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，叫鼓泡。破損卻不能流平，就爆孔，出現(xiàn)細(xì)小的爆孔則稱為孔。在漆膜表面出現(xiàn)的一種回陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像小孔，孔徑在100am左右。

(2)產(chǎn)生原因

①基材處理不合要求，如底材表面附有油污、灰塵等，木材含水率較高，或未將木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡;板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難;木材含水率高;木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。

②施工環(huán)境溫度高、濕度低，或烘房的溫度過高，表干快。

③底層沒有充分的干燥，就施工第二遍。

(3)解決對策

底材處理符合要求，清除油污、灰塵等;板材白坯要打磨平整，然后用封閉底漆封閉:施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10％～12％

②不要在溫度和濕度高的時候施工;調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi)，一般在35～50℃之間。降低烘道溫度，讓流平時間長點。

涂層閃銹

閃銹(或者叫閃蝕)是由于涂料中的水分與鐵表面(如釘頭、鋼等)的接觸產(chǎn)生的。當(dāng)涂料在一般環(huán)境(如潮濕氣候環(huán)境)施工時，出現(xiàn)這種閃蝕的可能性更大這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

工件表面的浮銹或氧化皮處理不凈;溫度低，濕度高，水分揮發(fā)的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙稀乳膠在低pH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現(xiàn)閃銹;涂料產(chǎn)品中沒有添加抗閃銹劑。

將基材處理干凈，涂裝表面處理不應(yīng)有較嚴(yán)重的浮銹、銹斑、氧化皮、雜物等;采取措施提高漆膜的干燥時間加強通風(fēng)，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用閃蝕，抑制閃蝕的產(chǎn)生;出現(xiàn)閃銹后，應(yīng)在漆膜干燥后，適度打磨后再涂刷一道防銹漆，否則銹點會繼續(xù)向表面遷移。

發(fā)白(1) 問題現(xiàn)象

涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白，涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的透明度。

涂裝環(huán)境濕度大，漆膜中水分未完全揮發(fā)出來;一次涂裝太厚，底層漆膜中含有的水分;基材含水率高，水分揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白:雙組分產(chǎn)品，固化交聯(lián)速度太快，將部分水分封閉在漆膜中。

避免在濕度高時施工，在濕度大的環(huán)境中，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如加強通風(fēng)或升溫;遵循“薄涂多道”的原則，每道之間保證足夠的干燥時間:施工前要經(jīng)過干燥處理，控制基材含水率;調(diào)整固化劑的用量或者調(diào)整涂料的揮發(fā)速率;出現(xiàn)漆膜發(fā)白時，可采取烘干等手段保證漆膜完全干透;有時，漆膜發(fā)白不可恢復(fù)，則需打磨掉重新涂裝。

聊一聊，水性漆和油性漆哪個好？

水性漆和油性，成分Pk

水性漆：樹脂、顏料、溶劑(水和溶劑)、添加劑。

油性漆：樹脂、顏料、溶劑(多為有幾溶劑)、添加劑。

水性漆和油性，環(huán)保性能PK

水性漆：只以清水作為稀釋劑，不會對人體健康有害。

油性漆：含有揮發(fā)性的有機化合物VOC，除對人體有毒，對環(huán)境也會帶來污染的。

水性漆：任何有害致癌物質(zhì)都不會存在，涂刷后7天至半個月即可入住。

油性漆：帶有一股刺激性的味道，不少油漆制造企業(yè)使用掩蓋劑來掩蓋;涂刷后通風(fēng)至少2個月，有害物質(zhì)甚至?xí)]發(fā)上十年。