大型振動(dòng)電機(jī)，指7.5KW，100KN以上的振動(dòng)電機(jī)，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動(dòng)篩分設(shè)備主要是使用普通電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)給連軸激振器形成振動(dòng)形態(tài)的。這樣形式的振動(dòng)結(jié)構(gòu)主要缺點(diǎn)是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。隨著大型振動(dòng)電機(jī)的推出，因其激振力強(qiáng)大，篩分效果好，安裝維護(hù)方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)正逐漸被市場(chǎng)所接受，很大程度上提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)成本。立式安裝時(shí)潤滑油的添加量要比水平安裝多很多易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。

造成振動(dòng)電機(jī)電流過高的主要原因

造成振動(dòng)電機(jī)電流過高的主要原因有機(jī)械部分和電氣部分兩種情況

一、機(jī)械部分故障，如：振動(dòng)電機(jī)與外界物體運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機(jī)的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時(shí)處理會(huì)造成電機(jī)線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機(jī)線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動(dòng)。

三、斷電分析：如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

在振動(dòng)電機(jī)修理中，如采取合理的修理方法，則在修理中可取得事半功倍的效果?，F(xiàn)將振動(dòng)電機(jī)維修中，常遇見的問題進(jìn)行歸納，介紹在修理工作中的幾種實(shí)用方法。

在電動(dòng)機(jī)修理中會(huì)碰到各種各樣的情況，如采取合理的修理方法，則在修理中可避免走彎路，取得事半功倍的效果。將日常檢修工作中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，歸納成幾種振動(dòng)電機(jī)修理的實(shí)用方法，主要包括電機(jī)絕緣電阻降低、定子繞組槽內(nèi)有接地點(diǎn)、繞組匝間短路、籠型轉(zhuǎn)子斷條、電機(jī)間“并頭套之放炮”、舊繞組拆除、轉(zhuǎn)子軸頸和端蓋軸承室磨損等問題的處理與修復(fù)的方法，以供參考。軸承內(nèi)、外圈的裝配接觸面上出現(xiàn)圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過松引起的。

臥式振動(dòng)電機(jī)在很多地方都有應(yīng)用，大家對(duì)它也是有所了解的，可是在使用的過程中它會(huì)出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，這是什么原因呢？

1.臥式振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候缺相，是兩相運(yùn)行；

2.振動(dòng)電機(jī)的電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱情況大大增加；

3.振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)過載或者啟動(dòng)比較頻繁；

4.臥式振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部的籠型轉(zhuǎn)子斷條；

5.振動(dòng)電機(jī)的定子繞組出現(xiàn)了故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）