值得注意的是，生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品并非易事。鉛在鋅液中的作用除了生成大鋅花外，還可以降低鋅液表面張力，從而降低鋅液的粘稠度，增加鋅液的流動(dòng)性。當(dāng)完全去除后，會(huì)在鍍層內(nèi)產(chǎn)生鋅下垂或鋅起伏等表面缺陷，從而造成鍍層表面部分區(qū)域較厚，部分區(qū)域較薄而不平滑。鍍層越厚，生產(chǎn)線工藝速度越慢，該缺陷表現(xiàn)得越明顯。5．機(jī)器機(jī)能（1）抗拉實(shí)驗(yàn)：一般說來(lái)，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機(jī)能請(qǐng)求。因此當(dāng)客戶需要的鍍層重量較大(≥100g/m2兩面)，而生產(chǎn)線工藝速度較慢(≤72m/min)時(shí)，不能采用無(wú)鉛或低鉛工藝生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。所幸運(yùn)得是汽車和家電行業(yè)需要的鍍層重量較?。ǖ湫蜑?0—80g/m2兩面），就可以達(dá)到耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)這些行業(yè)用板的生產(chǎn)線一般為新建高速生產(chǎn)線或者為舊生產(chǎn)線經(jīng)過改造為高速生產(chǎn)線，工藝速度較高和鍍層重量較低相結(jié)合，才能夠采用無(wú)鉛工藝生產(chǎn)出鍍層平滑的無(wú)鋅花或小鋅花產(chǎn)品。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。表觀消費(fèi)量由132萬(wàn)噸增加到367萬(wàn)噸熱鍍鋅板國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率為70%左右,2002年后熱鍍鋅板的生產(chǎn)量和進(jìn)口比去年均有所增長(zhǎng),尤其是進(jìn)口量增加幅度較大,這主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加,使國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

環(huán)保無(wú)花鍍鋅板報(bào)價(jià)

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。1998-2002年,國(guó)內(nèi)電鍍鋅板生產(chǎn)增長(zhǎng)緩慢,由17萬(wàn)噸增加到40萬(wàn)噸而進(jìn)口量增加較快,由73萬(wàn)噸增加到178萬(wàn)噸。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。