切割機(jī)實(shí)際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺(tái)適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機(jī)軟件編好程序流程，必需時(shí)作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時(shí)，先起動(dòng)等離子切割機(jī)，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動(dòng)閥門，起動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時(shí)，禁止站起在被切割板材和聲卡機(jī)架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動(dòng)元器件。 5.常常維持傳動(dòng)齒輪齒條、鐵軌和傳動(dòng)鋼鏈的清理，確保運(yùn)作精度。 6.要需注意對(duì)控制操縱服務(wù)平臺(tái)的清理維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)生產(chǎn)加工程序編寫應(yīng)在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)幫助下開展。 7.應(yīng)用行車相互配合起吊板材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

從事機(jī)械行業(yè)的金粉都知道，對(duì)于結(jié)構(gòu)件的焊前準(zhǔn)備，坡口的質(zhì)量、精度和效率是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵要素。開坡口的方式很多：沖剪、磨削、碳弧氣刨、等離子切割、激光切割等，具體工藝需要綜合材料、結(jié)構(gòu)等多方面因素，但是大部分工藝的效率都很低。之前，如果需要對(duì)結(jié)構(gòu)件做坡口焊接準(zhǔn)備工序，通常采用激光直切下料，再以人工或者自動(dòng)刨邊機(jī)輔助方式加工坡口。但多工序的運(yùn)用：激光下料，半成品轉(zhuǎn)運(yùn)、裝夾定位等，面臨工序操作繁瑣，加工周期長(zhǎng)，人工成本高，生成效率低等問題。


自動(dòng)調(diào)焦作為應(yīng)用的先決條件之一，自動(dòng)調(diào)焦技術(shù)必不可少。它采用自適應(yīng)鏡片在受壓情況下，鏡片曲率產(chǎn)生變化從而實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)移動(dòng)。通常切割碳鋼時(shí)，在穿孔階段使焦點(diǎn)位于鋼板內(nèi)，以較高的激光功率密度實(shí)現(xiàn)快速、少熔渣穿孔；而進(jìn)入切割階段，設(shè)置焦點(diǎn)位于鋼板表面之上，以較大的光斑和割縫實(shí)現(xiàn)氧氣切割。專為熱切割系統(tǒng)量身定制，功能強(qiáng)大，擁有經(jīng)測(cè)試驗(yàn)證的專家數(shù)據(jù)庫，操作簡(jiǎn)便，它集與高可靠性于一體，采用高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)PC與電氣元件，充分考慮了切割機(jī)嚴(yán)苛的工作環(huán)境。EtherCAT系統(tǒng)總線控制采用網(wǎng)線傳輸，的提高系統(tǒng)可靠性，不受外界的干擾。

主要優(yōu)點(diǎn)：能切割其他激光切割機(jī)都無法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料，機(jī)器采購價(jià)格便宜，使用成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國(guó)內(nèi)企業(yè)所掌握，配件價(jià)格及維護(hù)成本低，且機(jī)器操作維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)工人人員素質(zhì)要求不高。

主要劣勢(shì)及缺點(diǎn)：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相當(dāng)較低。

主要市場(chǎng)定位：8mm以下切割，主要針對(duì)自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶，逐步取代線切割，數(shù)控沖床，水切割，小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備。