焊工培訓(xùn)理論知識學(xué)習(xí)內(nèi)容：

1、常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釬焊)。

2、手工電弧焊、氣焊及氣割、弧焊、co2氣體保護(hù)焊。

3、焊條的種類選用及保管、焊接設(shè)備的型號及用途、焊接接頭的形式。

4、焊縫的形成原理。

5、焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結(jié)構(gòu)、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、弧焊原理、設(shè)備使用及焊接技術(shù)。

6、焊接變形及應(yīng)力和產(chǎn)生和防止方法。

7、常用焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。

8、焊接檢驗。

9、電焊和氣焊安全規(guī)程。

10、了解鑄鐵、銅、鋁、鈦等金屬焊接特點和操作要點。

焊工培訓(xùn)知識：根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接方法可以分為三大類。

(1)熔焊。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

(2)壓焊。在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、焊等。

(3)釬焊。采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

焊接技術(shù)介紹：

電?。阂环N強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

電弧特點：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000K以上，可以熔化各種金屬。

焊工焊接結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生脆性斷裂的原因：

（1）材料的人性不足

特別在缺口處材料的微觀索性變形能力差。低應(yīng)力脆性破壞一般在較低的溫度下產(chǎn)生，而隨著溫度的降低，材料的韌性急劇下降。此外，隨著低合金高強度鋼的發(fā)展，強度指標(biāo)不斷上升，而塑性、韌性卻有所降低。脆性斷裂在大多數(shù)情況下從焊接區(qū)開始，所以焊縫及熱影響區(qū)的韌性不足往往是造成低應(yīng)力脆性破壞的主要原因。

（2）存在著微裂紋等缺陷

斷裂總是從缺陷處開始的，缺陷以裂紋為危險。而焊接則是產(chǎn)生裂紋的主要原因。雖然隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，裂紋基本上可以得到控制，但要完全避免裂紋，還是比較困難的。

（3）一定的應(yīng)力水平

不正確的設(shè)計和不良的制造工藝是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的主要原因。因此，對于焊接結(jié)構(gòu)來說，除了工作應(yīng)力外，還必須考慮焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中程度，以及由于裝配不良等所帶來的附加應(yīng)力。