自動定量包裝秤在正常生產(chǎn)的過程中需要保證其緩沖倉內(nèi)有一定物料，要是有條件的加裝低料位連鎖，設(shè)備到達低料位后需要停止打包，有效的等待來料，不然就會直接影響其打包精度。

自動定量包裝秤每包均要比設(shè)定的理論目標(biāo)值或多或少且比較穩(wěn)定一致，其處理的方法是提前將增大或者減少，進入其配方狀態(tài)，有效的將其提前量值增大或者是減小，每一次包裝秤儀表顯示值都非常接近其設(shè)定目標(biāo)量。

自動定量包裝秤在使用的過程中需要將自動定量包裝秤標(biāo)定的值，直至實際包重與理論值之差在認(rèn)可誤差范圍內(nèi)，設(shè)備在運行時首先需要排除是否有外界因素影響的稱重。

自動定量包裝秤在安裝的過程中要是出現(xiàn)其不穩(wěn)定，這樣設(shè)備在工作的過程中就會出現(xiàn)其整體晃動，設(shè)備的振動就會比較明顯，其主要的解決辦法就是加固平臺，有效的確保秤體穩(wěn)定。

噸袋包裝機的操作流程是按這幾步走：

   1.包裝前：由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。

   2.套袋：按一下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于完全密封狀態(tài)，升降架自動上升到人工設(shè)置的，適合這種口袋的包裝位置。

   3.去皮：包裝機自動把包裝袋的重量進行去皮。

   4.快加料：包裝機自動控制打開重力式加料機構(gòu)，在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當(dāng)包裝袋中物料的重量達到人工設(shè)定的快加量值時，快加料結(jié)束。

   5.慢加料：快加料結(jié)束后包裝機自動切換成慢加料，當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時，加料過程結(jié)束，包裝機自動停止加料器。

   6.卸料：沖施肥噸袋包裝機噸袋包裝機加料過程結(jié)束后，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運走。

包裝秤維護方法

　　1、天天吹掃一次電子包裝秤與鏈板運送機，每周吹掃一次各控制柜。

　　2、每周查看一次氣缸光滑油量，光滑油型號為VG32或DTE25。

　　3、每周崩潰查看、清洗、光滑一次電子包裝秤導(dǎo)向部件一次，光滑脂型號為ZL-2通用鋰基脂。

　　4、每三個月查看并彌補鏈板運送機光滑油一次，每六個月?lián)Q油一次，光滑油型號為N220中負荷齒輪油。

　　5、每三個月查看并彌補鏈板運送機主、從動鏈輪軸承光滑脂，光滑脂型號為ZL-2通用鋰基脂。

　　6、每周光滑一次鏈板運送機鏈條，光滑油為回收的舊光滑油。

　　7、天天對包裝機收塵管進行一次排料。

　　8、天天吹掃一次電磁閥控制柜，每周整理一次控制柜里的電磁閥。

稱量包裝進程是物料由料倉經(jīng)過火料斗進入給料箱，稱量同期開端，給料體系的粗料動作，使上、下弧門一起翻開，物料進入料桶，此刻料桶底門是封閉的;當(dāng)物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量體系操控粗料氣缸動作，封閉上弧門;當(dāng)稱好50kg后，稱量體系操控細料氣缸動作，封閉下弧門，結(jié)束一次稱量。即可開端人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，一起設(shè)在料桶上的氣缸翻開底門進行放料，放料結(jié)束，操控運用氣缸動作，封閉料桶底門，此刻夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到運送帶上，這么就完結(jié)一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完結(jié)悉數(shù)包裝進程，下次稱量進程便重復(fù)開端。4、每三個月查看并彌補鏈板運送機光滑油一次，每六個月?lián)Q油一次，光滑油型號為N220中負荷齒輪油。