無論是塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鉆在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。除此之外深孔鉆加工在應用中具有以下5大特點：1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在使用槍鉆加工高標準的孔時，這種問題尤為明顯。當鉆入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個細長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研發(fā)的兩級深孔鉆，使以上這些狀況都不再發(fā)生。應隨時進行加工的監(jiān)控，深孔鉆小編提議如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的?，F今的管鉆系統(tǒng)可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鉆相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整體硬質合金鉆可以有效地涵蓋小直徑并且長徑比高達22倍。在發(fā)動機曲軸的深油孔加工，它比焊接鉆快10％，比高速鋼鉆頭快6倍，同時可靠性也大大提高。在汽車制造、渦輪加工、飛機起落架加工、和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農業(yè)機械上都有成功的應用。

兩種解決方案

我們來看一下兩級深孔鉆。

在 管式鉆削系統(tǒng)中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鉆管上。如臺銘數控品牌，我們在競爭當中就處于優(yōu)勢地位，特別是在“質價比”方面。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以 使得切削頭在更結實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。終的好處是加工更，排屑更順暢。

加工案例：使用槍鉆，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的車間使用300r/min的轉速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。三、市場環(huán)境的影響除了上面所述的價格和功能兩方面的影響之外，國產深孔鉆機床的市場大環(huán)境的影響也是特別重要的，因為現在整個市場的競爭力越來越激烈，所以空白市場也是要有越來越多的深孔鉆機床來填補。使用傳統(tǒng)的硬質合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鉆，加工效率快5倍，一個鉆頭可以做完一個整班。

深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產的孔，其孔深超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且，任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔。深孔鉆數控龍門鉆床的特色概述深孔鉆數控龍門鉆床是一種用于大型工件鉆孔加工的設備，該設備能夠完結鉆孔、鉸孔、攻絲、锪孔等加工技術。鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。深孔鉆削加工鉆頭進入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制：不能直接觀察到刀具切削情況；切削熱不易傳散，必須采用強制有效的冷卻方式；排屑困難；鉆桿需要足夠的剛性。深孔加工注意問題：切屑處理問題，冷卻潤滑，合理導向。

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床;◇按運動形式分類:工件旋轉，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉又作進給運動;工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。目前我國金剛石機械巖心鉆探所用的鉆頭，多為國產人造金剛石孕鑲鉆頭，金剛石級別偏低，鉆頭壽命偏短。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定?！蟀磁判挤椒ǚ诸?切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。