自動化生產線控制系統(tǒng)按動作順序的控制可分為兩類：時序控制和行程控制系統(tǒng)。

時序控制：

時序控制系統(tǒng)是指按時間先后順序發(fā)出指令進行操作的一種控制系統(tǒng);

時序控制系統(tǒng)有以下優(yōu)缺點：

①優(yōu)點：能完成任意復雜的工作循環(huán)并調整正常后，各執(zhí)行機構不會互相干預，分配軸即使轉動不均勻，也不會影響各動作的順序，能保證在規(guī)定時間內嚴格可靠地完成工作循環(huán)，特別適用于高速自動化設備中。

②缺點：靈活性差，缺乏檢測執(zhí)行機構動作完成與否的裝置，故不夠安全。

自動化設備常見故障：

1． 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調節(jié)彈簧，也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

2． 檢查電氣，氣動和液壓回路連接 如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。

工業(yè)自動化的優(yōu)勢

降低運營成本：工業(yè)自動化消除了保健成本以及與人工相關的帶薪休假和假期。此外，工業(yè)自動化不需要其他員工福利，例如獎金，養(yǎng)老金等。重要的是，盡管它與較高的初始成本相關聯(lián)，但它可以節(jié)省工人的每月工資，從而為公司節(jié)省了大量成本。由于用于工業(yè)自動化的機器不經常發(fā)生故障，因此其維護成本較低。如果失敗，則只需計算機和維護工程師即可對其進行修復。

生產線的規(guī)劃目標在各個專業(yè)來說，概括地說就是減少人員、庫存、面積和設備投入，即以蕞少的錢、蕞少的人和蕞少的面積進行批量生產，當然，這里的人員、庫存、面積和設備應該是以全價值鏈（從生產線到入場物流）進行考慮。規(guī)劃目標主要是以人機料三方面的成本實現(xiàn)蕞優(yōu)規(guī)劃，蕞終需要轉化為成本進行蕞優(yōu)化平衡。當然，生產線規(guī)劃目標要以質量、安全和環(huán)境可行性為前提，故質量、安全和環(huán)境應該作為前提，不作為目標考慮。