自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按動作順序的控制可分為兩類：時序控制和行程控制系統(tǒng)。

時序控制：

時序控制系統(tǒng)是指按時間先后順序發(fā)出指令進(jìn)行操作的一種控制系統(tǒng);

時序控制系統(tǒng)有以下優(yōu)缺點(diǎn)：

①優(yōu)點(diǎn)：能完成任意復(fù)雜的工作循環(huán)并調(diào)整正常后，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會互相干預(yù)，分配軸即使轉(zhuǎn)動不均勻，也不會影響各動作的順序，能保證在規(guī)定時間內(nèi)嚴(yán)格可靠地完成工作循環(huán)，特別適用于高速自動化設(shè)備中。

②缺點(diǎn)：靈活性差，缺乏檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作完成與否的裝置，故不夠安全。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計(jì)算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

生產(chǎn)線的物流規(guī)劃主要是以服務(wù)生產(chǎn)需求而生，物流規(guī)劃需要依據(jù)一定的生產(chǎn)前提輸入才能進(jìn)行合理的規(guī)劃輸出。一般地，具體的規(guī)劃前提有以下內(nèi)容：產(chǎn)能需求（年產(chǎn)量）、產(chǎn)品品種生產(chǎn)比例、工位布局要求、物流包裝器具基本形式、物料先進(jìn)先出要求、物流通道寬度及方向、工藝車輛作業(yè)噸位和卡車車廂形式等基本前提。

這些前提對物流規(guī)劃有哪些影響和約束？舉幾個例子，產(chǎn)能需求和產(chǎn)品生產(chǎn)比例會直接影響每個工位不同配置零件的庫存計(jì)算；工位布局要求則更多是為了保證生產(chǎn)線人員在合理范圍內(nèi)取件，確保盡可能少的走動浪費(fèi)；物流包裝器具基本形式則是保證充分利用生產(chǎn)線的空間等。

有合理的前提輸入，才有合適的物流規(guī)劃方案輸出。目前中國制造業(yè)，特別是大多數(shù)的中小企業(yè)不太重視生產(chǎn)線物流規(guī)劃的前提，沒有明確的前提輸出，導(dǎo)致物流供應(yīng)鏈存在極大的浪費(fèi)和無法優(yōu)化的物流運(yùn)營成本。

生產(chǎn)線的規(guī)劃目標(biāo)在各個專業(yè)來說，概括地說就是減少人員、庫存、面積和設(shè)備投入，即以蕞少的錢、蕞少的人和蕞少的面積進(jìn)行批量生產(chǎn)，當(dāng)然，這里的人員、庫存、面積和設(shè)備應(yīng)該是以全價值鏈（從生產(chǎn)線到入場物流）進(jìn)行考慮。規(guī)劃目標(biāo)主要是以人機(jī)料三方面的成本實(shí)現(xiàn)蕞優(yōu)規(guī)劃，蕞終需要轉(zhuǎn)化為成本進(jìn)行蕞優(yōu)化平衡。當(dāng)然，生產(chǎn)線規(guī)劃目標(biāo)要以質(zhì)量、安全和環(huán)境可行性為前提，故質(zhì)量、安全和環(huán)境應(yīng)該作為前提，不作為目標(biāo)考慮。