現(xiàn)在光纖激光切割機已經(jīng)隨著加工的需要研發(fā)出了大功率的機型，對于鈑金行業(yè)來說是沒有問題的，并且因為光纖激光切割機本身比其它激光切割機的優(yōu)點，我們選擇它是理所當然的。光纖激光切割機的優(yōu)點很多，對材料的利用率也很高。主要表現(xiàn)在切割質(zhì)量很高，不存在毛邊和燒邊的情況，切口光滑平整。并且切割效率是傳統(tǒng)加工的3倍左右，但是加工成本較低，僅僅需要消耗電力和輔助氣體。簡單來說，加工就是多種板材，多種不同圖形切割件，激光切割機的特點在此行業(yè)發(fā)展的如火如荼。

電機轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機機體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時，焊縫熔深達到4mm以上，如采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運動，能加工工件的垂直面和其他復(fù)雜工件表面。另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。

現(xiàn)如今，大部分的金屬加工廠家都能加工不銹鋼線條，我們在家裝的時候也采用了不銹鋼金屬線條，但是金屬線條的加工又是怎么樣的呢？

首先，不銹鋼金屬線條主要是一道折彎工序，從這個工序中就能看出廠家的實力怎么樣了

一般來說折彎有兩種，一種是圓線折彎，由于不銹鋼內(nèi)部的鋼絲會回彈，這種也比較考驗廠家，在折彎的同時也不能損害到不銹鋼本身，所以在收到成品的時候，就能從廠家的作品上看出實力。

還有一種是刨槽折彎，這種相對簡單，但是多了一道刨槽工藝，花費的時間會比較久，不過折彎后的不銹鋼棱角分明，比較適合吊頂、踢腳線、包邊等一些部位。

圓線折彎一般是通過油壓機來進行折彎，根據(jù)不銹鋼的型號以及厚度，設(shè)置相應(yīng)的噸數(shù)來進行折彎擠壓，刨槽折彎主要是先在折角處切割幾毫米的口子，再用折彎機器進行擠壓達到要求。

激光切割是鈑金加工過程中的一個工藝革命, 是鈑金加工中的 "加工中心"。激光切割靈活, 切割速度快, 生產(chǎn), 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短, 為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力, 無變形, 無刀具磨損, 材料適應(yīng)性好, 無論是簡單的還是復(fù)雜的零件, 都可以進行激光精密快速成型和切割, 切割縫窄, 切割質(zhì)量好, 自動化程度高,操作簡便, 勞動強度低, 無污染, 可實現(xiàn)切割自動布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生產(chǎn)成本和良好的經(jīng)濟效益。該技術(shù)的有效壽命長, 目前在國外超結(jié)構(gòu) 2 mm 板中大多采用激光切割, 許多國外專家一致認為, 未來30-40 年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期 (是方向鈑金加工的發(fā)展)。切削精度是判斷激光切割機質(zhì)量的個因素, 這是一個很重要的問題。而為了補償加工頭與光源相對方位的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。