生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 組批與取樣以30T相同類型的絕緣膠板為一批。半月產(chǎn)量不足30T時，以半月產(chǎn)量為一批。每批隨機取10卷先進行規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢驗，然后從10卷中隨機抽出一卷，從距端部30CM起取足夠試樣進行物理性能檢驗。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！5%，超出則會影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內(nèi)受高溫和強機械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。所謂'稀釋效應(yīng)'就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數(shù)量上相對地減少，導(dǎo)致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是'稀釋效應(yīng)'。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：

　?。?）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，

　?。?）工藝 條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等。