市場上有絕緣膠墊有原生膠，絕緣膠板，絕緣橡膠墊，絕緣橡膠皮，絕緣地毯等很多種稱呼，其實都是一種東西，只不過各地區(qū)的稱呼不一樣。都是由橡膠制作而成的。以新投產的朗盛新加坡裝置為例，該套裝置采用先進的稀土釹系催化劑，具備環(huán)保安全性，是制造綠色輪胎胎側和胎面的理想原料。而橡膠則分為原生橡膠和回收橡膠等種類，市面上很多不負責任的廠家利用回收橡膠和廢棄橡膠來生產絕緣膠墊，再以低廉的報價賣給使用單位，而很多人則很只看重報價低而忽略了安全，這無疑給使用單位帶來了很大的安全隱患。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如陶土11。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 組批與取樣以30T相同類型的絕緣膠板為一批。半月產量不足30T時，以半月產量為一批。每批隨機取10卷先進行規(guī)格尺寸和表面質量的檢驗，然后從10卷中隨機抽出一卷，從距端部30CM起取足夠試樣進行物理性能檢驗。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。

所謂'稀釋效應'就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數量上相對地減少，導致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是'稀釋效應'.這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預期的補強果。其實絕緣膠墊的好壞除了通過一些儀器檢測外，還可以通過一些小方法辨別。質量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產管理?；鞜捁に嚿z的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法