不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用范圍

不銹鋼碳鋼復(fù)合管已經(jīng)得到多年的、廣泛的應(yīng)用，特別是在石油煉化行業(yè)。而不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性，從結(jié)構(gòu)上看，不銹鋼復(fù)（內(nèi)襯）層厚度在1.0-3.0mm左右，碳鋼基層在2.0-50mm左右，復(fù)層比基層長出1-3mm，基層和復(fù)合層是通過內(nèi)擠外壓達到緊密接觸而滿足一定的剪切強度要求。高溫下原子活性增強，互相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

不銹鋼復(fù)合管（板）材得到了極其廣泛的應(yīng)用。這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高了管路在輸水、輸油、輸氣等介質(zhì)過程中的耐腐蝕性能，且具有減少通過介質(zhì)的污染，內(nèi)表面光滑，減小流體阻力的作用，又保留了鋼管機械強度?？朔隋冧\管易腐蝕，塑料熱熔管易老化且強度低等缺點。近年來面市的碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管材，由于在兼顧了內(nèi)外兩層管材的優(yōu)點的同時也克服了它們的缺點，因而具有良好的技術(shù)特點和應(yīng)用前景。

?內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管供水行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T192-2004，是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然汽、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產(chǎn)品。。而原有配水管網(wǎng)年久老化，特別是2000年前的管道在常壓狀態(tài)下，爆管事件時常發(fā)生，根本無法承擔(dān)較高水壓的輸送任務(wù)。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在管網(wǎng)改造中的作用管道更換和維護成本是供水企業(yè)抵減利潤的一個重要因素，全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在管網(wǎng)改造中有什么作用呢？能幫助供水企業(yè)降低成本嗎？不銹鋼花紋管：花紋管的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)不銹鋼管外觀單一的特點，讓人耳目一新，日前，多家管廠已上線花紋管項目。管道成本高，利潤相應(yīng)減少；而管道成本低，則利潤相應(yīng)增加。企業(yè)利潤增加，成本降低、企經(jīng)濟效益提高，可以為企業(yè)、投資者等各方與企業(yè)有利害關(guān)系的集團帶來較好的收益；可以將其用于企業(yè)的擴大供水區(qū)域和供水量，水廠規(guī)模也可隨之?dāng)U大，可形成良性循環(huán)。

304不銹鋼和316不銹鋼的區(qū)別

不銹鋼已深入到大家生活的方方面面，304不銹鋼作為食品級不銹鋼也廣為人知，現(xiàn)在商家又經(jīng)常宣傳316不銹鋼，到底他們有什么區(qū)別。下面由東辰不銹鋼復(fù)合管小編來給大家介紹一下304不銹鋼和316不銹鋼的區(qū)別。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。其中奧氏體不銹鋼綜合性能蕞好，且沒有磁性，所以在我們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用蕞為廣泛，304、316都屬于奧氏體不銹鋼。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結(jié)合，其結(jié)合強度超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1mpa以上。

304不銹鋼防腐蝕能力已經(jīng)很強了，被國標(biāo)定位“食品級”金屬——正常接觸水、茶、咖啡、奶、油鹽醬醋等等都沒問題。316不銹鋼是在此基礎(chǔ)上的進一步升級（控制雜質(zhì)比例、加入鉬），使耐腐蝕能力更強，除了油鹽醬醋茶以外，各種強酸強堿，它都可以抵擋。不僅如此，316不銹鋼對環(huán)境的適應(yīng)性更好，溫度過高或過低，都不影響316不銹鋼的耐腐蝕能力。但316生產(chǎn)成本較高，價格也更高。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。

不銹鋼復(fù)合管是在焊管成型機上，由不銹鋼管經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使復(fù)合管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；不僅如此，而且不銹鋼復(fù)合管的機械復(fù)合強度高，同時連接方式多樣，可選擇焊接，法蘭連接等多種連接方式，不銹鋼復(fù)合管也具有良好的密封性能，也解決了鍍鋅鋼管易銹蝕的問題。另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中蕞重要的特點是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，CO2保護焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。