電鍍常用的技術(shù)有哪些？

小編今天來給大家更新關(guān)于電鍍的相關(guān)問題了

無青堿性亮銅

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)青化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無青光亮鍍銀

普通型以硫的代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近青化鍍銀的性能。

無青鍍金

無青自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無毒次磷酸鹽，國(guó)內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。

電鍍局部工藝方法

根據(jù)日常的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。

包扎法

這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對(duì)非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡(jiǎn)單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是簡(jiǎn)單的絕緣保護(hù)方法。

專用夾具法

專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對(duì)于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計(jì)出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍鉻時(shí)，就可以設(shè)計(jì)一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。

蠟劑保護(hù)

用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會(huì)翹起，因此，適用于對(duì)絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長(zhǎng)。涂覆蠟制劑時(shí)，零件應(yīng)預(yù)熱到50~70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個(gè)需絕緣的表面，這時(shí)蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下，用小刀對(duì)絕緣端邊進(jìn)行修整，再用棉球沾氣油反復(fù)擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細(xì)。鍍后可在熱水或?qū)Ｓ孟炌皟?nèi)將蠟制劑熔化回收，然后用氣油等溶劑或水溶性清洗劑對(duì)零件進(jìn)行清洗。

很多人不清楚電鍍與陽極的區(qū)別，下面我們來介紹介紹：

鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜,堅(jiān)硬耐磨,抗蝕性極高,色澤優(yōu)美.鋁合金本身易于加工,強(qiáng)度高,用途很廣,磥瑣T陽處理產(chǎn)品為鋁門窗,家俱,照相機(jī)及儀表外殼另件.鋁材制造及其加工業(yè)也日益擴(kuò)展,鋁陽極氧化設(shè)備處理有相當(dāng)市場(chǎng)潛力。

陽極處理之發(fā)展例如硬質(zhì)陽極處理(hardanodizing),在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理.這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活 塞,汽缸,汽缸內(nèi)襯,油壓機(jī)及渦輪之另件,汽閥,齒輪,,離合器,煞車圓片,(brakedisk),機(jī)器另見及工具等.浴溫,電流密度。

溶液成份需自動(dòng)控制才能嚴(yán)格管制成品之品質(zhì)以達(dá)客戶要求.自動(dòng)化需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)及大量之資金,所以同時(shí)要深入了解國(guó)外市場(chǎng)之潛力循序達(dá)成自動(dòng)化。

電鍍原理                                  

電鍍?yōu)橐环N電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。

同時(shí)陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時(shí)需添加新群電解液補(bǔ)充鍍著金屬離子。

產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

熔接痕

當(dāng)熔體填充時(shí)，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強(qiáng)度就會(huì)非常的好。

熔接痕調(diào)整的方法：

1）提高模具溫度和熔體溫度。

2）提高注塑壓力、注射速度。

3）增加末端熔接處排氣，也可以改變?nèi)垠w流動(dòng)趨勢(shì)，使溢流邊與掛件邊做在一起。

表面光潔度

塑料產(chǎn)品電鍍對(duì)模具的表面精度要求比較高，表面不能有劃痕和燒焊處理，需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮，并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時(shí)如果模具表面不光潔，要及時(shí)對(duì)其拋光處理，否則都會(huì)影響產(chǎn)品電鍍的效果。