穩(wěn)定土拌和站分為移動式和固定式。移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高。油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。穩(wěn)定土拌和站專門用來拌和穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。      

穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計、保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性、穩(wěn)定土拌和站適應公路、城市道路、機場。運動場等基層材料施工需要、采用的是國內(nèi)外的很先進的技術(shù)研制生產(chǎn)的專用的拌合設備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）。穩(wěn)定土拌和站崗位職責之技術(shù)主管職責一、執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準確、拌合均勻、可滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌和站如果操作不當很容易造成危險，那么關(guān)于穩(wěn)定土拌和站操作的注意事項大家知道嗎？不知道的朋友看過來這期新聞為大家介紹，具體如下：

　  1、穩(wěn)定土拌和站操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

　  2、穩(wěn)定土拌和站的料倉震動器嚴禁空振或長時間振動。

　  3、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，穩(wěn)定土拌和站嚴禁滿載和超載啟動。

　  4、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。穩(wěn)定土拌和站操的各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝。

穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴完好，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉(zhuǎn)時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴禁站人；

6、作業(yè)后應切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設備或清理攪拌機內(nèi)、liao斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監(jiān)護。

8、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。

9、運轉(zhuǎn)過程中應安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；