真空電鍍工藝橫空出世，傳統(tǒng)電鍍被替代？

電鍍技術(shù)經(jīng)常應(yīng)用于不銹鋼管的表面處理。也許你對(duì)電鍍技術(shù)了解不多。所以讓我們先解釋一下什么是電鍍：電鍍技術(shù)可以簡(jiǎn)單地理解為給物體表面上一層非常薄的金屬。通過(guò)電解的作用，把被鍍物體作為陰極，在有預(yù)鍍金屬的鹽性溶液中把陽(yáng)離子從物體表面沉積成一個(gè)鍍層的表面處理。然而，由于傳統(tǒng)電鍍對(duì)環(huán)境的危害太大，傳統(tǒng)電鍍已經(jīng)逐漸被淘汰。

那么真空電鍍作為一種新型電鍍與傳統(tǒng)電鍍有什么不同呢？

1.不同的原理

顧名思義，真空電鍍是在真空下進(jìn)行的。各種薄膜通過(guò)蒸餾或?yàn)R射沉積在待鍍物體的表面上。應(yīng)用物理變化，因此該過(guò)程是環(huán)保的。然而，傳統(tǒng)的電鍍利用電化學(xué)反應(yīng)原理和化學(xué)變化，從而污染環(huán)境。

正佳不銹鋼管

2.不同的特征

真空鍍膜一般很薄，有三個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：速度快，附著力好，顏色多樣。然而，真空電鍍具有相對(duì)較高的加工成本。傳統(tǒng)電鍍比真空電鍍厚，一般也能保護(hù)不銹鋼管。成本相對(duì)較低，但顏色比較單調(diào)，不符合環(huán)保要求。

3.不同的應(yīng)用范圍

真空鍍膜因其膜材和基體材料的廣泛選擇，被廣泛應(yīng)用于家電、化妝品包裝甚至航空制造業(yè)和不銹鋼行業(yè)。然而，傳統(tǒng)電鍍廣泛應(yīng)用于工業(yè)，如汽車(chē)工業(yè)。

當(dāng)下疫情，電鍍行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向是怎么樣的？

如今，許多企業(yè)考慮的已經(jīng)不是賺不賺錢(qián)的問(wèn)題，而是虧多虧少，或者是能不能堅(jiān)持下去的問(wèn)題。中小企業(yè)作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量，保障了80%以上的城鎮(zhèn)勞動(dòng)就業(yè)，現(xiàn)在它們?cè)谡Ｇ闆r下都生存不易。

覆巢之下，焉有完卵？如果疫情在接下來(lái)的復(fù)工期間無(wú)法有效遏制住的話，那么隨之產(chǎn)生的企業(yè)成本增加、交貨延遲、客戶丟失、違約等一系列問(wèn)題將產(chǎn)生多米羅骨牌效應(yīng)，從業(yè)者們將會(huì)面臨更為嚴(yán)峻失業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

接下來(lái)，除了寄望于中央采取一定的緩解措施外，從業(yè)者們也可深入思考行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。我們將從電鍍行業(yè)開(kāi)始解析疫情之下，行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

新興的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)從傳統(tǒng)角度來(lái)看，電鍍的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在機(jī)械和輕工業(yè)領(lǐng)域。隨著電鍍工藝的進(jìn)步和其他行業(yè)需求的增長(zhǎng)，近年來(lái)電鍍技術(shù)逐漸向電子、微機(jī)電系統(tǒng)和鋼鐵等行業(yè)發(fā)展。這對(duì)電鍍的要求更高，也促進(jìn)了電鍍行業(yè)向集約化、規(guī)?；较虬l(fā)展，并推動(dòng)電鍍行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。

電流密度對(duì)電鍍鋅絲的影響

電鍍鋅絲采用冷卻等工藝流程加工而成的。生產(chǎn)過(guò)程中低碳鋼絲清洗所用的清洗劑，應(yīng)對(duì)鍍層的結(jié)合力無(wú)影響，對(duì)低碳鋼絲無(wú)腐蝕。酸活化液應(yīng)能除去低碳鋼絲表面的銹蝕產(chǎn)物、氧化膜，對(duì)基體無(wú)過(guò)腐蝕。電鍍鋅絲生產(chǎn)過(guò)程中，可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應(yīng)使用合適的添加劑，以獲得能滿足低碳鋼絲標(biāo)準(zhǔn)所要求的鍍層。

電鍍鋅絲出光鍍后應(yīng)進(jìn)行出光處理。鈍化需除氫的零件應(yīng)在除氫后再進(jìn)行鈍化，鈍化前應(yīng)用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。利用電解設(shè)備將低碳鋼絲經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極。

在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在低碳鋼絲表面沉積一層鋅。電鍍鋅絲利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。

電流密度對(duì)電鍍鋅絲的外觀和耐蝕都有重要的影響。采用高電流密度進(jìn)行電鍍，其電鍍層的腐蝕電位隨電流密度的增大而提高，腐蝕速率降低，耐蝕性增強(qiáng)。電流密度是影響電鍍鋅絲的質(zhì)量的。