?塑料電鍍的進程

塑料電鍍的進程分為：清洗、溶劑處置、調(diào)理處置、敏感冉、成核五個過程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。

(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調(diào)理劑(conditioner)效果。

(3)調(diào)理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。

影響電鍍質(zhì)量的控制因素

大家應該知道電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，但是大家知道影響它質(zhì)量的因素是什么呢？那接下來就給大家來具體的介紹一下吧。

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，從而影響質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對影響質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個整體的認識，而且對于影響質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴格控制每個環(huán)節(jié)，從而才能確保它的質(zhì)量。零件的前處理，是整個工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是一定要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時進行清理干凈;，除銹液雜質(zhì)達到固定量時，從而會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期的進行更換。

在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當溫度比較高時，需要適當增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。

產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項：

熔接痕

當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。

熔接痕調(diào)整的方法：

1）提高模具溫度和熔體溫度。

2）提高注塑壓力、注射速度。

3）增加末端熔接處排氣，也可以改變?nèi)垠w流動趨勢，使溢流邊與掛件邊做在一起。

表面光潔度

塑料產(chǎn)品電鍍對模具的表面精度要求比較高，表面不能有劃痕和燒焊處理，需要達到產(chǎn)品的表面光亮，并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時如果模具表面不光潔，要及時對其拋光處理，否則都會影響產(chǎn)品電鍍的效果。