電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

1．嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)> GB/T 10125-19972．

檢驗(yàn)要求: 在生產(chǎn)前雙方應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議，原則按協(xié)議進(jìn)行

（1）大件:每件必檢，不得漏檢.

（2）小件:采用抽檢法，每批抽5%，南京電鍍，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京電鍍廠(chǎng)，則全批不合格.

（3）檢驗(yàn)程序:

a.外觀檢驗(yàn):按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并與廠(chǎng)家共同留有樣標(biāo);(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應(yīng)存在明顯可見(jiàn)的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應(yīng)清潔和無(wú)損傷.鍍層應(yīng)光亮(除另有規(guī)定外).

b.鍍層厚度檢驗(yàn):采用鍍層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè).(用戶(hù)的要求就是標(biāo)準(zhǔn)).(一般規(guī)定小局部厚度)一般用途鍍層厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理:鍍鋅后，若無(wú)特殊要求，光亮度不要太高，太高后，電鍍，鍍層脆性增加，同時(shí)變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.

d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現(xiàn)象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.

3檢驗(yàn)方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態(tài)下，檢查出的問(wèn)題，即為質(zhì)量問(wèn)題.若檢查不出，則為允許缺陷.

電鍍?nèi)绾芜\(yùn)用色彩

在日常生活中咱們能看到多種類(lèi)型的物件，包含日常簡(jiǎn)略被疏忽的小物件甚至樣式精美的工藝品，其外在的漂亮性是咱們選購(gòu)的重要的標(biāo)準(zhǔn)。尤其是金屬制品，簡(jiǎn)略的質(zhì)料色并不出眾，想要用金屬原料加工成其他的多樣化產(chǎn)品，在出產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中必不可少的就是進(jìn)行外表的處理。小編告訴你如何使電鍍應(yīng)用色彩。

電鍍工藝是金屬制品制造加工行業(yè)常用的外表處理技能之一，電鍍是指借助外界直流電的效果，在溶液中進(jìn)行電解反響，使導(dǎo)電體例如金屬的外表沉積上一層金屬或合金層的過(guò)程。比如鍍銅，可以用CuSO4作電解質(zhì)溶液，要鍍的金屬接電源負(fù)極，電源正極接純銅，通電后，陰極發(fā)生反響：金屬銅以離子狀態(tài)進(jìn)入鍍液，并不斷向陰極遷移，在陰極上獲得電子還原為金屬銅，逐步構(gòu)成金屬銅鍍層。

傳統(tǒng)的電鍍技能是簡(jiǎn)略的為金屬基材提供外表防護(hù)，而現(xiàn)在的電鍍技能在此基礎(chǔ)上要求有漂亮性方面的創(chuàng)新，即增加五顏六色電鍍技能。

銀白色的表殼和金黃色的首飾鍍層，锃光發(fā)亮，富麗漂亮?，F(xiàn)在，新技能、新工藝層出不窮，除了仿金電鍍以外，還有黑色、五顏六色的電鍍。

仿金電鍍可以依據(jù)人們的需求，選擇不同的合金進(jìn)行電鍍，使合金披上一層美麗的五顏六色金屬衣。例如，選用一種金銅合金進(jìn)行電鍍，可獲得玫瑰色的金鍍層；選用金銀合金進(jìn)行電鍍，可獲得綠色的金鍍層；選用金鈷銦三元合金進(jìn)行電鍍，可以做成仿漢彌登金。

鍍鎳介紹

鎳是銀白色微帶黃色光澤的金屬，元素符號(hào)是Ni，原子序數(shù)為28，原子量是58.7，相對(duì)密度為8.9，化合價(jià)為2，標(biāo)準(zhǔn)電極電位是一O.250V(Ni /Ni)，鎳的熔點(diǎn)為l453℃，沸點(diǎn)為2732℃。

硬度高，但塑性好，能被磁鐵吸引，鎳的化學(xué)穩(wěn)定性較高，在空氣中不易被氧化，耐強(qiáng)堿，與鹽酸、硫酸作用緩慢，能溶于肖酸。

鎳除了用作合金、不銹鋼、造幣、做電極和催化劑外，一個(gè)很重要的用途就是電鍍。

無(wú)論是在裝飾性電鍍，還是防護(hù)性電鍍以及功能性電鍍中，鎳都占有重要的地位，是電鍍技術(shù)中的主流鍍種。

現(xiàn)在流行的鍍鎳工藝是以被叫做瓦特鎳的硫酸鹽鍍鎳液為基礎(chǔ)而研制的工藝。

由于所用光亮劑的不同而分為暗鎳、半光亮鎳、光亮鎳和多層鎳(高硫鎳、鎳封等)，還有緞面鎳、黑鎳等，除了硫酸鹽鍍鎳，還有用于電鑄的鹽鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳等。

電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術(shù)

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來(lái)選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見(jiàn)鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進(jìn)行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生“氫”，有部分還沒(méi)來(lái)得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱(chēng)為氫脆。因此在航天航空、汽車(chē)制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都須經(jīng)過(guò)“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的，處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。