在熔噴布設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長(zhǎng)度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)蕞終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的核心部件是噴絲板，板上有成百上千的小孔，孔徑非常非常的小，只有0.1-0.3mm。這噴絲板很重要，關(guān)鍵到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。

噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體，通過(guò)小孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

目前熔噴布生產(chǎn)用噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板，不銹鋼材料大部分是304不銹鋼、316不銹鋼、630不銹鋼、431不銹鋼。這些不銹鋼的共同點(diǎn)是耐腐蝕性。

其中630不銹鋼需求非常的大，具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能，還有極強(qiáng)的抗腐蝕疲勞及抗水滴性能，最合適用在對(duì)耐腐蝕性、強(qiáng)度、硬度有要求的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。

所以，熔噴布生產(chǎn)設(shè)備必須要用不銹鋼材料，一是符合零件需求，二是不容易壞，可以降低更換成本，三是耐腐蝕性好。

熔噴布 是口罩蕞核心的材料，熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1~5微米?？障抖唷⒔Y(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

噴布的克數(shù)不同，做熔噴布測(cè)試時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)有所不同。

熔噴布模具的關(guān)鍵在于模頭開(kāi)一排0.2mm的微孔，要求鉆孔機(jī)兼具高速與品質(zhì)的同時(shí)達(dá)到鉆孔垂直，厚薄均勻，孔槽干凈刺。

熔噴布設(shè)備開(kāi)機(jī)操 機(jī) 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達(dá)到235℃；

2、開(kāi)啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計(jì)量泵冷卻空氣、儀表風(fēng)系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開(kāi)啟MB熱風(fēng)系統(tǒng)，放氣設(shè)定為15%、生產(chǎn)設(shè)定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風(fēng)溫度設(shè)為230℃;

4、待所有溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動(dòng)螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時(shí)螺桿壓力控制設(shè)為“手動(dòng)”模式）；