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機(jī)械手裝配滾動(dòng)軸承的裝配
軸承在裝配前必須是清潔的。
對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承,裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。
用壓入法裝配時(shí),應(yīng)用專(zhuān)門(mén)壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套,不得通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。
軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩,對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm,其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。
軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
裝配可拆卸的軸承時(shí),必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝,不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。
可調(diào)頭裝配的軸承,在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外,以便識(shí)別。
帶偏心套的軸承,在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。
沖壓上下料機(jī)械手相關(guān)的柔性機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)大多由一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)或多連桿單動(dòng)拉伸壓力機(jī)和4~5臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成流水線(xiàn),生產(chǎn)大型車(chē)身覆蓋件,安全性高,沖壓質(zhì)量好。生產(chǎn)線(xiàn)上布置自動(dòng)化上下料系統(tǒng)。沖壓生產(chǎn)采用單沖模具生產(chǎn)時(shí),通常是一人操作一臺(tái)機(jī)器。普通沖床的運(yùn)行效率是每分鐘30-50次,當(dāng)然不同產(chǎn)品沖壓時(shí),生產(chǎn)頻率與模具設(shè)計(jì)及操作人員的動(dòng)作有關(guān)系。
壓機(jī)械手代替人工進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)。沖壓上下料機(jī)械手采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),機(jī)械手臂左右運(yùn)動(dòng),步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手上下運(yùn)動(dòng),整個(gè)系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)中央控制下,與沖床聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝,沖壓自動(dòng)化設(shè)備方案也有不同,自動(dòng)生產(chǎn)效率也不同,一般每分鐘自動(dòng)沖壓效率為15-25次。
模內(nèi)鑲件(模內(nèi)埋入、模內(nèi)埋件、金屬鑲嵌)的注塑機(jī)機(jī)械手是注塑加工中一個(gè)很常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝,它涉及到我們?nèi)粘S闷分械姆椒矫婷妫缥覀兂R?jiàn)的管件接頭、電視機(jī)的外殼、洗衣機(jī)的底座、汽車(chē)配件、手機(jī)充電器等等,凡是需要進(jìn)行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內(nèi)鑲件工藝。正常使用情況下,整機(jī)質(zhì)保一年,專(zhuān)業(yè)人員實(shí)地勘察提供配置及安裝方案,專(zhuān)業(yè)人員免費(fèi)調(diào)試安裝、操作使用培訓(xùn)、終身維護(hù),提供任意更改設(shè)置模式服務(wù),全年365天、每周7天x24小時(shí)服務(wù)。