如何制造高品質(zhì)熔噴布？

首先，熔噴布生產(chǎn)的原料需要使用熔噴布專用料，也就是高熔融指數(shù)的聚丙希（簡(jiǎn)稱PP）。熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔融指數(shù)更高，流動(dòng)性穩(wěn)定。

第二，選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產(chǎn)工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業(yè)也可采購擠出機(jī)、噴頭、滾筒、空壓機(jī)等設(shè)備，讓產(chǎn)線跑起來。但實(shí)際的品質(zhì)控制上卻極難保證。因?yàn)檫@涉及到不同的原料對(duì)應(yīng)的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產(chǎn)線整體速度的同步控制。

下面熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家給大家介紹一下熔噴布：

熔噴布過濾材料是由聚超細(xì)纖維隨機(jī)分布沾結(jié)在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0μm，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經(jīng)過高壓駐極過濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、、高容塵等特點(diǎn)。

熔噴布以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過濾性，是較為良好的口罩材料，在大中小機(jī)構(gòu)，在，洪水侵襲的受災(zāi)地區(qū)，在非典、和感冒病毒的高發(fā)季節(jié)，熔噴濾紙以它強(qiáng)勁的過濾性能，發(fā)揮著不可替代的作用。

熔噴布簡(jiǎn)易工藝和模具堵孔處理方法：

1、真空煅燒法一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時(shí)候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會(huì)分解，如果再開動(dòng)真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)?，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，積碳重的時(shí)候處理不干凈。

2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法的缺點(diǎn)需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會(huì)造成一定的身體傷害。

熔噴布設(shè)備典型應(yīng)用場(chǎng)景

人們對(duì)日用品要求的增加促成了熔噴法在應(yīng)用方面的成功。由天然或合成纖維加工而成的簡(jiǎn)單纖維網(wǎng)不能滿足精過濾應(yīng)用的要求，它們僅用于預(yù)過濾或量多的場(chǎng)。熔噴法非織造布蕞重要和需求量蕞大的應(yīng)用領(lǐng)域是空氣過濾等級(jí)F5F9。微粒直徑為10pm時(shí)，雖然可用過濾等級(jí)為F5、纖維直徑不面密度為g/m2的熔噴非織造布進(jìn)行分離，但是過濾等級(jí)為F9要求用纖維直徑接近1μm、面密度為140~180g/m2的熔噴非織造布來分離，面密度的增加使過濾性能更好。為了實(shí)現(xiàn)F9過濾等級(jí)的性能需求，與其他應(yīng)用相比熔噴法非織造布生產(chǎn)線的產(chǎn)能會(huì)減少50%以上，這會(huì)導(dǎo)致該種熔噴法非織造布成本的提高。捕集效果直接與過濾材料中纖維的線密度及材料的面密度相關(guān)。因而需要開發(fā)出一種更有效的既能夠捕集較小微粒又能夠提高捕集性能的材料。另一重特性是大容積性，這樣有利于存儲(chǔ)空間，從而在使用期限內(nèi)更加有效。其他重要的標(biāo)準(zhǔn)則與纖維直徑及面密度相關(guān)。