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PVC型材附框質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的關(guān)鍵,它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目,前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ),也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。樹(shù)脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀(guān)密度的大小都會(huì)對(duì)PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍,溫度過(guò)高,PVC易分解;溫度過(guò)低,PVC塑化不充分,各種組分分散不均還會(huì)導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對(duì)PVC的剪切作用,轉(zhuǎn)速過(guò)大,剪切力增大,會(huì)降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能,尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時(shí)間舒展,這樣內(nèi)應(yīng)力小,可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮,從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。
混料設(shè)備:混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)。混料過(guò)程不僅是各組分間機(jī)械混合,更是各組分間相互摩擦、碰撞,物料不斷升溫、逐步凝膠化的過(guò)程,所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國(guó)外認(rèn)為,好的混料機(jī)可以彌補(bǔ)塑化差的擠出機(jī),但即使擠出機(jī)也不能彌補(bǔ)混料機(jī)的不足,可見(jiàn)混料機(jī)的重要性。在混料機(jī)內(nèi),物料在短時(shí)間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃,日積月累,對(duì)混料機(jī)的磨損是很大的。
安裝門(mén)窗副框外墻防水處理:1)外墻必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理;2)面層應(yīng)批彈性膩?zhàn)?,刷彈性涂料?)吊頂、輕質(zhì)隔墻質(zhì)量控制4)吊桿間距應(yīng)≤1000mm,距主龍骨端部不應(yīng)大于300mm;吊桿長(zhǎng)度大于1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)置反支撐。吊桿應(yīng)垂直不得斜拉。
5)明龍骨吊頂時(shí),吊頂排版應(yīng)預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì),由中間向四周對(duì)稱(chēng)排列,遇半塊時(shí),應(yīng)兩邊分別對(duì)稱(chēng)。吊頂?shù)臒粑患皣姙?yīng)設(shè)置在板塊中間。6)石膏板的縱向應(yīng)垂直通長(zhǎng)覆面龍骨,相鄰板塊端部應(yīng)錯(cuò)開(kāi)7)自攻螺釘與石膏板邊距離為10~15mm,自攻螺釘間距為150~170mm,但不應(yīng)大于200mm;應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固,螺釘頭埋入石膏板表面為1~2mm,釘帽應(yīng)作防銹處理,并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?)板與板之間的縫隙寬度宜為3~5mm,采用專(zhuān)門(mén)的石膏膩?zhàn)忧犊p,待嵌縫膩?zhàn)踊靖稍锖?,再貼抗拉強(qiáng)度高的接縫帶。9)吊頂與墻面交接處,應(yīng)加壓條或留20㎜寬,15㎜深的凹槽10)吊頂與立管交接部位應(yīng)加塑料管護(hù)口。
外窗四周滲漏
外窗四周滲漏存在問(wèn)題:砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。
原因分析:
1)配合比不準(zhǔn),塌落度過(guò)小,長(zhǎng)距離運(yùn)輸和自由入模高度過(guò)大,造成混凝土離析;
2)局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無(wú)法進(jìn)入,振搗不實(shí)或漏振,跑模漏漿。
預(yù)控措施或方法:
1)對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量,攪拌均勻,長(zhǎng)距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。
2)對(duì)于自由入模高度過(guò)高者,應(yīng)使用串桶滑槽,澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行,振搗密實(shí)。
3)對(duì)于鋼筋密集處,可調(diào)整石子級(jí)配,較大的預(yù)留洞下,應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固,在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)指派專(zhuān)人值班“看?!?。