門式起重機安全操作基本原則

成功起重機培訓學校介紹門式起重機安全操作基本原則

1、操作者須在確認走臺或者軌道上無人后，才能閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或是有告示牌時，須由原有的操作人員除掉后才能閉合主電源。

2、要對門式起重機的吊鉤、鋼絲繩、制動器還有安全裝置等部件按照點檢卡的要求進行系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時進行排除。

3、每班第壹次起吊重物時（或負荷達到蕞大重量時），應在吊離地面高度半米后，重新將重物放下，檢查制動器的性能，確認可靠后，再進行正常的作業(yè)。

4、操作者在門式起重機作業(yè)中，要按規(guī)定對以下各項作業(yè)鳴鈴報警。（1）起升、降落重物；開動大、小車行駛時；（2）門式起重機行駛接近跨內另一起重機時；（3）吊運重物接近人員時；（4）起重機行駛在視線不清楚地方時，要連續(xù)鳴鈴報警。

5、操作運行中須按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行操作。

6、要將門式起重機的吊鉤升高到一定高度，小車、大車?？吭谥赣單恢?，控制器手柄置于零位；拉下保護箱開關手柄，然后再切斷電源。

7、還要做好交接班工作。

8、進行門式起重機的日常保養(yǎng)以及維護。

塔式起重機的拆裝是事故的多發(fā)階段。因拆裝不當和安裝質量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。因此必須做好拆裝管理。起重機培訓學校小編給大家講解下。

1、技術中心制定周密的拆裝施工方案。拆裝方案是拆裝作業(yè)的準則，嚴格執(zhí)行拆裝作業(yè)方案是安全作業(yè)的重要保證。拆裝方案應包括：建筑物及作業(yè)環(huán)境、塔機性能狀況及重量尺寸、拆裝方法及工藝、安全技術措施、人員安排及各崗位責任、拆裝用設備及工具等等。

2、技術中心拆裝施工方案制定后進行審批。成功起重機培訓學校介紹：在選擇單梁起重機時首先需要指出的是單梁起重機工作級別和起重量是兩個不同的概念。拆裝施工方案制定完畢后，由技術中心提交公司主管安全生產的領導、主管技術的總工、技術部門、安全部門、設備部門的負責人進行審核把關，對方案的可行性、安全性等方面進行論證，并提出審核意見。審查合格后方可進行施工作業(yè)。

3、督察部做好拆裝作業(yè)的安全管理及監(jiān)控。

（1）作業(yè)前要對所要拆裝的塔機進行檢查，按崗位責任分工，各自做好自己項目的檢查記錄，簽字負責。檢查項目包括各機構是否工作正常，各零部件是否齊全、有效，各電器件、限位裝置是否齊全有效。只有保證塔機完好正常的情況下，方可進行拆裝作業(yè)。

（2）起重設備及吊索用具的安全檢查，對汽車吊及所帶附屬吊索用具要進行安全檢查，保證其安全可靠、規(guī)格齊全，符合作業(yè)要求。汽車吊要完好正常，使用前雙方要對設備性能、索具用品、吊裝方式等進行確認。

（3）作業(yè)環(huán)境的檢查，作業(yè)前和項目部、汽車吊三方共同對道路、場地、壞境進行復核檢查，確認滿足安全作業(yè)條件后方可進行拆裝作業(yè)。

（4）拆裝作業(yè)前召開安全交底會，由作業(yè)總指揮向全體作業(yè)人員講解拆裝方案內容，提出安全技術措施，強化安全作業(yè)要求。

（5）做好作業(yè)監(jiān)控，明確各崗位人員及責任，熟悉關鍵作業(yè)要點，安全督查人員現(xiàn)場監(jiān)督，處理相關問題，杜絕違1章指揮，對全過程進行安全管理。

4、做好驗收工作。塔機安裝（頂升、附墻）施工完畢后由督察部進行安全質量驗收，填寫驗收報告，不合格的要求整改，合格后方可使用。

蕪湖起重機培訓學校小編給大家介紹下門式起重機按用途形式分類有哪些？

1、普通龍門起重機，軌道門式起重機

這種起重機多采用箱型式和桁架式結構，用途蕞廣泛?？梢园徇\各種成件物品和散狀物料，起重量在100噸以下，跨度為4～39米。用抓斗的普通門式起重機工作級別較高。普通門式起重機主要是指吊鉤、抓斗、電磁、葫蘆門式起重機，同時也包括半門式起重機。

2、水電站龍門起重機

主要用來吊運和啟閉閘門，也可進行安裝作業(yè)。起重量達80～500噸，跨度較小，為8～16米；起升速度較低，為1～5米／分。這種起重機雖然不是經(jīng)常吊運，但一旦使用工作卻十分繁重，因此要適當提高工作級別。

3、造船龍門起重機

4、集裝箱龍門起重機

用于船臺拼裝船體，常備有兩臺起重小車：一臺有兩個主鉤，在橋架上翼緣的軌道上運行；另一臺有一個主鉤和一個副鉤，在橋架下翼緣的軌道上運行，以便翻轉和吊裝大型的船體分段。起重量一般為100～1500噸；跨度達185米；起升速度為　2～15米／分，還有0.1～0.5米／分的微動速度。1、物料裝卸、零星吊裝以及需要快速進場的施工作業(yè)，選擇汽車式懸臂起重機比較合適，如果采用吊臂和支腿可伸縮的液壓式汽車懸臂吊就更有利。

起重機的檢驗不合格的因素有哪些？今天起重機培訓學校小編就來給大家詳細介紹下吧。

1、設備資料不齊全：在起重機的檢查過程中，起重機的產品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規(guī)定常常存在差異，根據(jù)起重機的規(guī)定，起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。

2、起重機設置不合理：在起重機的生產過程中，缺少一些部件，根據(jù)起重機安全規(guī)程的要求，起重機必須具有失壓保護功能，通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護，但沒有啟動。如發(fā)現(xiàn)跨中拱度與懸臂起翹有差別，則需及時調整跨中拱度和懸臂起翹的數(shù)值。起重機上的噸位，在啟動時經(jīng)常被緊急開關取代，隨著時間的推移，緊急開關會磨損，這將影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致安全事故。

3、忽視接地線的安裝：起重機的安全規(guī)范明確規(guī)定，駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個，在起重機中，工人經(jīng)常注意電氣設備的質量是否符合規(guī)格，而忽略了。因此，當起重機工作時，經(jīng)常會損壞司機的人身安全。