滾塑的優(yōu)勢(shì)

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料，其中包括食品及藥檢總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上。

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如何控制力學(xué)性能

如何控制力學(xué)性能

冷卻方式對(duì)滾塑制品結(jié)晶度有重要的影響，而結(jié)晶度的變化會(huì)進(jìn)一步影響到力學(xué)性能。研究表明，結(jié)晶度與滾塑制品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及模量和沖擊性能有線性關(guān)系。因而可以通過調(diào)整冷卻方式來獲得所需要的性能。

（1）當(dāng)滾塑制品對(duì)防撞、防跌落等韌性有較高要求時(shí)（如運(yùn)輸容器），可以采用快速冷卻的方式提高韌性，如風(fēng)冷和水冷等。

（2）當(dāng)滾塑制品對(duì)承壓、承重等剛性要求較高時(shí)（如包裝箱等），可以采用慢速冷卻的方式來提高剛性，如自然冷卻和保溫冷卻等。

滾塑制品加工工作流程

滾塑制品加工工作流程

在制品投產(chǎn)前，要按照生產(chǎn)任務(wù)單上產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、色澤要求，認(rèn)定模具，對(duì)模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機(jī)定位機(jī)架上，然后推入滾塑機(jī)箱內(nèi)，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主頁(yè)開關(guān)及燃燒點(diǎn)火開關(guān)，對(duì)模具實(shí)行烘干處理，箱內(nèi)溫度控制在220度，時(shí)間10分鐘，完畢后，打開箱內(nèi)，拉出模具定位機(jī)架，松開模具進(jìn)料口螺絲或夾頭。國(guó)外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國(guó)內(nèi)由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。
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滾塑成型工藝特點(diǎn)突出

滾塑成型工藝特點(diǎn)突出

滾塑成型技術(shù)又稱旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)成型技術(shù)。他的模具相對(duì)來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。它是將塑料粉料裝入模具中，使粉料在模具中繞兩個(gè)相互垂直的軸，一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在旋轉(zhuǎn)過程中，粉料不斷翻動(dòng)，彼此間相互摩擦及其模具表面對(duì)粉料的拖拽，使粉料不斷向模具壁上方運(yùn)動(dòng)，直到其運(yùn)動(dòng)作用力足以克服粉料所受重力作用時(shí)，粉料才能越過粉料池達(dá)到對(duì)面模壁，粉料隨模具做360度轉(zhuǎn)動(dòng)。

滾塑成型工藝特點(diǎn)突出。滾塑工藝設(shè)備投資少，模具加工費(fèi)用低，生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。節(jié)省原料，幾乎100％的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。模具內(nèi)無流道、澆口等，不會(huì)產(chǎn)生廢料，且制品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發(fā)揮物料效能。
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