瓦楞紙板類型

瓦楞也可分四種類型：A型楞、B型楞、C型楞和E型楞。

1、A型楞：楞高4.5～5.0mm，楞數(shù)34 2/300mm，其特點是緩沖性能好，垂直抗壓強度高。

2、B型楞：楞高2.5～3.0mm，楞數(shù)50 2/300mm，其特點是平面壓力高，垂直抗壓能力較低。

3、C型楞：楞高3.5～4.0mm，楞數(shù)38 2/300mm，其特點是抗壓強度較B型楞高。而表面又較A型楞平整，性能介于A、B型楞之間。

4、E型楞：楞高1.1～2.0mm，楞數(shù)96 2/300mm，其特點是重量輕，印刷效果好 。

瓦楞紙板常見問題解決方法

瓦楞紙板已經(jīng)逐漸發(fā)展成為用量蕞大、使用蕞普遍的包裝材料，其使用市場非常廣闊。具有較高的強度、挺度、硬度、耐壓、耐破等性能。瓦楞紙板常被用于燈泡、燈罩、玻璃瓶等易碎產(chǎn)品的包裝，成本低廉，可節(jié)約木材、金屬等資源，是值得推廣的一種綠色環(huán)保的包裝材料。

塌楞、高低楞現(xiàn)象：

原因：（1）單面機、瓦楞輥不平；（2）瓦紙張力不足；（3）瓦紙兩端張力不均勻。（4）真空吸附封閉不嚴或風(fēng)孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑塵埃等雜物。

解決方法：（1）調(diào)整兩瓦輥至平等；（2）漲緊瓦紙制動閘閥；（3）更換瓦紙；（4）檢查真空吸附封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。

里紙起泡現(xiàn)象：

原因：（1）卷筒制動不足；（2）瓦楞輥、壓力輥熱量不足；（3）壓力輥磨損或不平行；（4）膠輥磨損局部帶膠困難或有導(dǎo)物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；（5）瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

解決方法：（1）漲緊制動閘閥；（2）待溫度升到180℃左右時，再續(xù)紙開機；（3）更換磨削壓力輥或校正至平行；（4）更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物；（5）清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

切斷長度不穩(wěn)定現(xiàn)象：

原因：（1）面紙制動張力過大；（2）哄干機傳輸帶打滑；（3）橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動鏈條老化、松弛；（4）橫切控制程序混亂，受強磁場干擾。

解決方法：（1）減少面紙制動力；（2）常清理哄干機傳輸帶，并保持哄干機熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓哄干機空轉(zhuǎn)，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；（3）糾正無級變速齒輪間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，整固裝置；（4）排除強磁場干擾。

瓦楞紙板生產(chǎn)中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷路底現(xiàn)象頻繁見于國內(nèi)的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)。

設(shè)備精度、整線蒸汽壓力、膠水

設(shè)備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調(diào)到蕞小值、是否準缺、一般蕞小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側(cè)、中間、驅(qū)動側(cè)三個點，調(diào)整到蕞佳狀態(tài)。刮漿板調(diào)整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現(xiàn)糊輥的膠水薄厚不均。

設(shè)備調(diào)整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如，雙面機100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精準，無高低不平整現(xiàn)象。

蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產(chǎn)，高溫生產(chǎn)會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發(fā)嚴重，紙板會產(chǎn)生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。

蒸汽壓力控制：面紙少預(yù)熱或者不預(yù)熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機烘干部三段蒸汽壓力應(yīng)分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產(chǎn)。（備注：整線要有好的溫控設(shè)備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設(shè)備不精準，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設(shè)置以“杜克溫控”為基準點）減少原紙水份流失。

漿糊粘度：糊粘度雙面機以18-21秒為蕞佳，單面機13-15秒.盡量選購質(zhì)量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。