全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝應(yīng)用得比較廣泛，具有生產(chǎn)批量大、紙箱成型體積較大、楞型質(zhì)量好等優(yōu)點。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱主要用做運輸包裝。

半自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝是先印刷面紙，再與瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，常規(guī)采用模切壓痕、粘釘?shù)裙ば虺上洹Ｔ摴に嚿a(chǎn)出的紙箱成型質(zhì)量好、表面處理效果好。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱可用作銷售包裝。

A型瓦楞紙板的平面壓力，抗壓強度較大，B型則相反，C型的平面壓力、垂直壓力、平行壓力和緩沖力都較好；瓦楞紙板間的厚度，A型，C型次之，B型再次之，E型，由于厚度小的紙板加工折彎較容易，因此，B形瓦楞紙廣泛用于對箱的耐壓強度要求不高的包裝運箱.根據(jù)瓦楞紙板的不同力學(xué)性能，單面瓦楞紙箱用A或C型為好，雙面瓦楞紙箱用A,B型或B,C型相結(jié)合為宜，接近外表面的用B型，能起到抗沖擊作用。

本文我們來講一種生產(chǎn)強度較高的五層瓦楞紙板的工藝，該工藝不但可以穩(wěn)定的加工出強度較高的五層、七層瓦楞紙板，還也可以加工出越多層且強度越高的瓦楞紙板。

其加工工藝包含有以下步驟∶

（1）將里紙、面紙與瓦楞原紙運用卷筒裝于自動化送紙架上;里紙、面紙是為箱板紙。

（2）將上述里紙、面紙和瓦楞原紙經(jīng)過預(yù)熱器進行預(yù)熱;

（3）將預(yù)熱后的每組瓦楞原紙經(jīng)預(yù)處理調(diào)節(jié)水分和熨平后送入單面機，經(jīng)單面機上的瓦楞輥壓楞并涂覆上改性粘合劑后與每組面紙粘合成單面瓦楞紙;制得至少兩組單面瓦楞紙，每組單面瓦楞紙包含一層面紙和一層瓦楞原紙;

（4）將上述制得的單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的形式呈為波浪形聚積而慢慢的向前運送;里紙和單面瓦楞紙一同輸送到多聯(lián)預(yù)熱器上;

（5）將里紙再次預(yù)熱后，同單面瓦楞紙共同排布成至少五層瓦楞紙，同時送入到涂膠機給楞頂涂膠，而后把五層瓦楞紙送到多層糊機組進行多層糊合;此步驟膠水均使用與步驟（3）中相同的改性粘合劑;

（6）將上述經(jīng)過多層糊合的多層瓦楞紙進行熱板烘干;

（7）將烘干后的多層瓦楞紙放于兩帆布運送帶中間進行平穩(wěn)移動、冷卻定型，使其所含水分蒸發(fā)出來，制得強度較高的五層瓦楞紙板;

在正常出產(chǎn)的情況下預(yù)壓輪要正確的運用，預(yù)壓的壓力一定要滿足不能過大或過小，預(yù)壓輪壓力一般操控在紙板厚度的一半左右為佳，壓線的深度依據(jù)紙質(zhì)進行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

為更好的處理紙板爆線問題，可以依據(jù)本公司運用的紙張進行預(yù)壓輪和壓線輪的改造！如預(yù)壓輪可以采用優(yōu)力膠加鋼制材料制作，也可以在預(yù)壓輪上做壓線凸點，能更好的輔佐壓線作用。一同，壓線輪也是相同的改造形式：壓線凸點的高度和寬度要適合本工廠的用紙情況，如工廠運用紙張低克重的比較多，那么壓線輪的寬度就不能太窄，相對要寬一些。

在印刷機的堆碼機上加裝一個噴霧設(shè)備，添加水分

為了防止紙板制作的時分不爆線，出產(chǎn)完過了一段時間再爆線，可以在印刷機的堆碼機上加裝一個噴霧設(shè)備，對紙張進行噴霧。運用噴霧設(shè)備的時分要注意噴霧量和噴霧的方位。

當(dāng)然，防止紙箱爆線的方法還有很多種，如上水或加裝預(yù)壓輪等等，都是有用的操控紙板爆線的方向。在干燥的氣候出產(chǎn)過程中，職工需求常常調(diào)查預(yù)壓輪的壓力及壓線的壓力，一同瓦線部位也要對紙板的水分進行恰當(dāng)?shù)牟倏亍?br />