合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。進步鎢鋼模具耐磨性最有用直接的辦法就是鍍鈦加工-進行外表增壽，增硬，增值及進步耐磨，耐腐蝕等。

　　鎢鋼資料精磨時挑選恰當?shù)纳拜喪种匾?，當加工硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的資料時，優(yōu)先選用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的使用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工作用，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC表里圓磨床上精加工，作用優(yōu)于其它品種砂輪。大部分鎢鋼壓頭東西是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上運用，焊接工藝與鎢鋼壓頭的運用功能密切相關(guān)，焊接功能的好壞直接影響到鎢鋼壓頭的運用作用。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化后，會在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表燒l傷，強度下降。    

鎢鋼的釬焊面在焊前未通過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潮濕效果，削弱了焊縫的結(jié)合強度。

釬劑挑選和使用不當也會發(fā)作脫焊，例如選用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧效果，成果釬料不能很好地潮濕被釬焊面，而發(fā)作脫焊現(xiàn)象。

正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時為適宜，溫度過高或過低都會發(fā)作脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。激光加工：可用激光切開成形、打孔，可是切開的厚度受激光機的功率約束。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會構(gòu)成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種狀況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)作脫焊。

釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，形成脫焊。

脆性開裂失效：主要是模具存在冶金缺點，如帶狀安排和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺點，如晶粒粗大，外表磨削燒l傷，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作業(yè)進程操作不妥發(fā)作超載，容易發(fā)作前期脆斷失效。前期脆斷的模具壽數(shù)很短，一般加工工件不超越數(shù)千件，有的壽數(shù)乃至只要幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色共同。疲憊開裂失效：主要是因為循環(huán)應力所形成的，其開裂進程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。杰出的物理安穩(wěn)功用,尤其是耐高溫、耐腐蝕需求長期作業(yè)的情況下,鎢鋼噴咀，硬質(zhì)合金噴嘴，精密吸嘴所表現(xiàn)出來的優(yōu)異功用是其他工具資料望塵莫及的。疲憊開裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲憊源、疲憊擴展區(qū)和快速開裂區(qū)。疲憊開裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。因為重載模具在施壓變形進程中，模具外表的瞬時溫度可達200-300℃，形成溫度循環(huán)，因此加快了疲憊裂紋的蒙山。