減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。塑料造粒機——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途：塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜

塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設(shè)備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實際尺寸。

拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換過濾潤滑油。

④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修進更換。

⑤、檢查、校正機簡和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調(diào)整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。