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對于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負(fù)壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。
槳葉式干燥機(jī)具有能耗低、熱量利用率高、設(shè)備占地與投資省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、有自凈能力、干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)等特點(diǎn)。
(1) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備概述
槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分?!?
(2) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
?、?筒體——熱夾套,筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成,腔體內(nèi)部容納物料,中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì);頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。
② 槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸,每片空心槳葉焊接在中空的軸上,軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種,主要要功能是:進(jìn)輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。
③ 主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。
槳葉干燥機(jī)運(yùn)行阻力大,圓盤式干燥機(jī)運(yùn)行阻力小,圓盤式干燥機(jī)單位換熱面積的電耗大約是槳葉式干燥機(jī)的1/3~1/4,電耗更低,運(yùn)行成本低。國際市場兩種設(shè)備價(jià)格接近,圓盤式干燥機(jī)技術(shù)引進(jìn)國產(chǎn)化后,價(jià)格可大幅降低。
在多種污泥熱干化設(shè)備中,圓盤干燥機(jī)與槳葉干燥機(jī)是常用的干燥設(shè)備,屬于間接干化設(shè)備,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、熱、污染物少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn),經(jīng)國內(nèi)外眾多客戶的長期使用運(yùn)行,證明這兩種設(shè)備為相當(dāng)成熟的干化工藝,在污泥干化的市場占有率也非常高。